毛條染色復洗的作用和工藝設計舉例

復洗的主要作用在于毛條經染色后，纖維表面留有浮色。要經復洗洗去條子的浮色和油污，消除制條加工過程中形成的纖維內應力，消除靜電，增加纖維伸直定型程度，提高條子的蓬松和滑爽程度，減少后道加工中纖維損傷，提高制成率。復洗工序通常為三槽。第一槽加入洗劑和助劑進行清洗，第二槽為清水槽，第三槽根據所洗的是毛條還是化學纖維條加入適量的和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。復洗工藝的各項主要工藝參數，如水溫、洗劑和助劑的濃度、換水周期等，可根據原料的性質、浮色及油污含量和染后毛條狀況酌情確定。工藝舉例見表。

復洗工藝設計舉例

復洗機機型	熱輥烘干式			熱風烘干式
加工品種	羊毛	滌綸	黏膠纖維	腈綸	錦綸
第一槽	外毛：清水５５℃；    國毛：凈洗劑（ＬＳ）：    １．５ｇ／Ｌ；每小時追    加：１．５ｇ／Ｌ	清水５５℃	凈洗劑（ＬＳ）：２～    ５ｇ／Ｌ    　溫度：５５℃	清水５５℃	清水５５℃
第二槽	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃
第三槽	清水５５℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃	勻染劑（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班換水一次；    　溫度：６０℃
回潮率（％）	１６±３	＜１．２	１５±２	１～２	２～６
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注?。保疁\色羊毛、黏膠條第一槽可不加洗劑，中、深色條可根據浮色情況適當增減洗劑用量。合成纖維條的第三槽助劑
用量可根據加工要求增減。
２．第三槽助劑應定時追加。追加方法可采用自動計量滴入或每班加３～４次。