提高成紗（細紗）強力的措施和方法

成紗強力與原料性狀及工藝、設備諸多因素有關，故應采取下列措施以提高成紗強力。
! X+ A2 o; \/ I$ s1 a5 {（１）合理配棉。
5 {/ o: A, @, N2 v3 s4 ^: c' p  F（２）合理設置工藝，充分開松，減少短纖與結雜。
; U3 h% c1 O$ {2 C: D2 ~) m開清工序應提高各機的開松效率，充分排除大雜與有害疵點，減少對原料的猛烈打擊，以防損傷纖維。除合理選擇各機工藝參數外，合理減少打擊點或以梳代打也是有效的措施。
) g8 m6 L+ Z/ o3 {& ~. `梳理工序主要充分發揮梳理作用，排除短絨和結粒雜質。也應減少對纖維的損傷，采用“緊隔距、強分梳”的工藝原則，已被實踐證明是行之有效的措施，可以達到加強分梳，充分排除結雜與短纖的效果。對提高成紗強力有利。
（３）提高粗紗均勻度。
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6 ]" {) M. s! Y! \  Z8 c: }0 G1 F（４）提高細紗條干均勻度，改善須條結構。
/ x- j! ^* B# @% ~% z+ H5 n; K* m! S7 l! s（５）合理選擇細紗捻系數，降低捻度不勻。臨界捻度時，細紗具有最高的強力，臨界捻度所對應的捻系數稱作臨界捻系數。一般情況下，生產中所選用的捻系數均應小于臨界捻系數。
（６）加強車間溫濕度管理?；爻甭试龃髸黾永w維間的抱合力和摩擦力，并有利于消除靜電，所以，在紗條回潮率適當偏高的情況下進行紡紗，不但能提高成紗的強力，而且能改善細紗條干和外觀。因此，應適當提高粗紗回潮率，保證在加工時紗條處于放濕狀態。