全聚紡紡紗技術的特點

全聚紡紡紗技術的特點

　　目前在集聚紡紗中，網格圈型集聚紡國產化替代成熟，占據國內主流市場（占95%），羅拉型集聚紡僅瑞士Reiter生產，因高精度空心羅拉加工難度大等問題國內至今無成熟產品，因價格貴、不能老機改造等原因，市場占有率僅為2%~3%。目前，網格圈型集聚紡面臨的主要問題是：運行成本較高，維護保養復雜，壽命短。羅拉型集聚紡面臨的主要問題是：價格昂貴，羅拉壽命較短，對濕度要求苛刻。
4 L( u( K0 Y* A* |" F5 T* _( H8 u　　針對羅拉型集聚紡的問題，江南大學紡織服裝學院創新研究推出全聚紡技術。全聚紡技術具有“全程集聚”的特點，輔之以主牽伸區摩擦力界的優化設計，成紗強力較環錠紡提高，耐磨性增加，且成紗條干CV值較Sussen網格圈集聚紡改善；所紡制的紗線3mm以上有害毛羽較環錠紡減少70%以上，同時保留了豐富的1~2mm短毛羽，與其他形式的集聚紡相比，織物外觀更為豐滿，服用舒適性提高。
　　項目開發的HJJW-2型全聚紡系統將羅拉表面設計為槽形結構、羅拉直徑50mm，采用不銹鋼材質，自行研制了窄槽不銹鋼空心羅拉專用加工刀具和加工設備，攻克了羅拉加工的方法和熱處理工藝技術難關，確保了無機械波空心不銹鋼羅拉的加工精度，從而在羅拉使用壽命、車間溫濕度環境適應性、浮游區長度小而可調等方面具有明顯的優勢。
9 X; g$ p+ n/ y9 J; e' W　　HJJW-2型全聚紡系統適應性佳，尤其生產化纖純紡、混紡，包芯、賽絡紗具有優勢。與國內大量使用的網格圈型緊密紡系統相比，所需工作負壓低，能耗降低，且系統設計簡潔無易損件，使系統機物料消耗和運行維護成本大幅度降低，投資成本僅為國外同類產品的1/3左右。通過改造齒輪傳動、下銷，更換羅拉裝置，可以將普通細紗機改造為全聚紡。
2 q: i2 G: u" O　　在悅達紡織等企業進行的生產實踐表明，在紡29tex~7.3tex純棉紗時，在相同粗紗、相同溫濕度生產環境下，與三羅拉網格圈、四羅拉網格圈集聚紡相比，全聚紡成紗條干水平優，千米細節、粗節和棉結少，保留了1～2mm有益毛羽，3mm以上有害毛羽基本持平，強力基本持平或略有下降。在紡14.8tex、9.8tex粘膠紗時，在相同粗紗、相同溫濕度生產環境下，與四羅拉網格圈集聚紡相比，全聚紡成紗條干水平優于網格圈，千米細節、粗節和棉結少，強力優于網格圈，保留了1~2mm有益毛羽，3mm以上有害毛羽基本持平。
　　在全聚賽絡紡生產中，紡制粗號紗時應選擇較大的負壓，而在紡中、細號紗時負壓應適中選擇。紡制粗號紗時，紗線的強力隨著負壓的增大而增大，紡制中、細號數紗時，隨著負壓繼續增大，其強力反而下降，隨著負壓增大，紗線的有害毛羽逐漸減少。
5 c' A) G" O, `; E+ `; {　　另外值得一提的是，利用全聚紡紡牦牛絨纖維具有著先天的優勢。牦牛絨纖維表面結構和物理性能與羊絨接近，牦牛絨鱗片密度高，更耐磨，比羊絨的保暖性高15%，其強力、彈性大于羊絨，手感滑糯，觸感更柔順光滑，刺癢感更小。目前我國牦牛絨產量約為800噸，優質的僅100~300噸，稀有珍貴，但優質牛絨的價格僅為羊絨的1/4。由于牦牛絨比羊絨略粗短、長度離散度較大，粗死毛混雜，紡紗難度大，國內最高紡48Nm。網格圈集聚紡用于紡制牦牛絨時，糊塞現象嚴重，網格圈壽命很短。而采用全聚紡技術可實現高支牦牛絨紗線（60~100Nm）的紡制，且捻度較低，實現了具有手感柔軟性好的低應力牦牛絨紗線的生產，具有良好的市場推廣前景。
) L1 d( a( o5 k7 |% b　　與網格圈型集聚紡相比，全聚紡能耗低30%左右，無易損件，另外還具有減少斷頭、減少用工、減少精落、降低配棉等級，可用普梳替代精梳，提高后道效率等優勢。全聚紡能生產優質高檔次精梳產品，天然纖維（羊毛、牛絨，麻）和化纖（超仿棉、天絲、莫代爾等）的純紡和混紡產品，還可與多種新型紡紗方式（賽絡、包芯、賽絡菲爾、斷彩、竹節）結合，生產出質量更高的特色紗線。
　　全聚紡項目攻克了羅拉型集聚紡的關鍵技術，形成了多項自主知識產權，在羅拉壽命、環境適應性等方面超越國際先進水平，實現了羅拉型集聚紡的國產化。同時項目形成了校企聯合、優勢互補、產學研緊密結合的發展模式，建立了集聚紡技術研發與應用平臺，實現了行業科技發展與高校學科建設的雙贏。
4 b) E5 C7 A, c4 M! L　　高檔集聚紡的推廣應用增強了紡織企業產品的開發能力，擴大了高端產品國際市場份額，提高了紡織企業的快速反應能力，增強了國際競爭力。

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