細紗工序影響成紗條平均勻度的因素及控制措施

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細紗條干均勻度是反映成紗質量的主要指標之一。除原料性能、半制品結構等影響因素外，細紗工序影響成紗條干均勻度的主要因素及改善成紗條干均勻度的措施如下。

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(1)采用較小的后區牽伸倍數：由于細紗機后牽伸區一般是簡單羅拉牽伸，控制浮排纖維的能力較差，所以采用較小的后區牽伸倍數，對成紗條干有利，大量的生產實踐也證明了這一點。

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(2 )羅拉握持距偏小掌握：在保證牽伸力與握持力相平衡的條件下，羅拉握持距大時，因浮潛動程增加以及牽伸區中部摩擦力界強度的減弱，削弱了對纖維的控制能力，使條干均勻度惡化。所以，在能保持牽伸力與握持力相平衡的條件下，羅拉握持距偏小掌握對條干均勻度有利?？s短羅拉握持距，牽伸力相應增大，因此必須加重前鉗口的壓力，使握持力與牽伸力相適應。

(3)適當加重羅拉加壓：實踐證明，細紗加壓，特別是前膠輥壓力的大小，對成紗條干的影響十分明顯。前膠輥壓力愈大，鉗口握持力愈大，對須條的握持能力愈強，牽伸正常，成紗條干不勻率低，細節、相節、棉結少。由于軟膠輥的握持能力強，羅拉加壓可適當降低。

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(4) 采用彈性軟膠輥：試驗證明，膠輥硬度與成紗條干不勻率成線性相關，即硬度越高，成紗條干不勻率越大。采用軟膠輒能夠改善成紗均勻度。

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(5 )采用內花紋膠圈：內花紋膠圈與中羅拉溝槽形成"亞嚙合"傳動，使膠圈運動速度均勻度提高，滑溜率減小，有利于成紗條干均勻度。試驗證明，采用內花紋膠圈，比平光膠圈成紗條干不勻率小，細節、粗節、棉結少，斷頭率低。

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(6) 保證良好的機械狀態：機械狀態不良，會影響成紗條干，主要機械不良因素有:

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①羅拉鉗口(握持點)移動：各列羅拉鉗口位置不穩定，會使握持距發生瞬時變化，從而影響紗條的均勻度，其中前羅拉最為嚴重。引起羅拉鉗口移動的原因有羅拉偏心和彎曲、膠輥包覆材料的彈性與硬度差異以及膠輥外殼與其軸配合不良等。

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②下羅拉表面速度不勻：下羅拉表面速度不勻，意味著牽伸區的牽伸倍數經常變化，從而使紗條不勻率增大。造成下羅拉表面速度不勻的主要原因有下羅拉偏心和彎曲，車頭傳動齒輪偏心、磨滅、嚙合不良，車頭傳動齒輪小軸與軸承間磨滅過多，羅拉振動等因素。其中以羅拉振動對下羅非主表面速度不勻的影響最為嚴重。因此，為了穩定和改善成紗條干均勻度，必須選用加工精度高、紡紗性能好的牽伸裝置和元件，并加強設備維護和保養工作，使其在運轉過程中始終保持良好的機械狀態。

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