粗紗工藝與設備

粗紗加捻的基本知識

1、加捻的條件
紗條一端握持，另一端繞自身軸線回轉，則回轉一周，紗條上便得到一個捻回。這就是加捻的基本條件。
$ o4 M' m& F% S; z+ t. L( B2、粗紗加捻的目的
由于粗紗機牽伸后的粗紗定量較小，須條截面纖維根數少，伸直平行度好，故強力較低，所以需加上一定的捻度來提高粗紗強力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長，但粗紗的捻度不能太大，否則細紗機牽伸不開。
1 F6 U- |  Z) R# i) N( K  r9 @/ q3、粗紗機的加捻過程  
在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持，穿過錠翼頂孔，從側孔引出，通過空心臂、壓掌，再繞在筒管上。當錠翼回轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉繞本身軸線自轉，錠翼回轉一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
2 j! H0 X# K4 K: U$ I$ n4、加捻程度的度量
$ W4 ~& Q5 Q, ~1 ^* b" U（1）捻度紗條單位長度上的捻回數稱為捻度，捻回數愈多則捻度愈大。紡出粗紗的計算捻度T是由前羅拉表面速度v和錠子轉速n計算得出的，即：T＝n／v 。
9 O8 o( ?! {7 U生產上改變粗紗捻度是通過改變捻度變換齒輪來調整前羅拉的輸出速度而實現的，因此捻度的變化影響產量，捻度大，產量低。所以在調整捻度時，應考慮這一因素。
# I8 n& `) U! K& H8 }* L隨單位長度的不同，可以有以下幾種捻度：
①特數制捻度（T<sub>t</sub>）：紗條10cm長度上的捻回數。
②公制捻度（T<sub>m</sub>）：紗條1m長度上的捻回數。
③英制捻度（T<sub>e</sub>）：紗條1 英寸長度上的捻回數。
' u+ P# L1 `2 l9 e9 ^* n現在，較多使用特數制捻度（T_t）和公制捻度（T_m），英制捻度（T_e）很少使用。
: ~' i# z; x. {8 K0 w5 X; A% J& W捻度只能衡量相同粗細的紗條的加捻程度，即：粗細相同的紗條，捻度越大，加捻程度越大。
（2）捻回角粗紗加捻前，纖維的排列基本上平行于紗條的軸線，加捻后在加捻力矩的作用下，紗條橫斷面間產生角位移，使原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線，紗的表面纖維對紗軸的傾角β稱為捻回角，如圖所示。在一定的加捻力矩下，捻回角越大，纖維所受的張力越大，產生的向心壓力越大，紗條的加捻程度也越大，紡出紗條的結構越緊密，因此捻回角的大小，反映了紗條的加捻程度。
粗細不同的紗線，捻回角β越大，則扭矩越大，對紗線的加捻程度越大，不同粗細的紗線雖具有相同的捻度，但加捻程度并不相同。所以，捻回角β能衡量相同粗細或不同粗細的紗條的加捻程度。
（3）捻系數雖然捻回角能夠反映紗條的加捻程度，但捻回角在測量和運算上很不方便，不能在實際生產中應用。這樣就引入了一個表示加捻程度的參數，即捻系數α。同捻度一樣，捻系數也有三種：特數制捻系數（α_t）、公制捻系數（α_m）、英制捻系數（α_e）?，F在，常用特數制捻系數（α_t）與公制捻系數（α_m）。捻系數α_t與捻回角β的關系是：
9 H8 Y8 h* E7 T( v& h% `α<sub>t</sub>＝C×tanβ
當紗線的體積質量為一常量時，Ｃ為一常數，則α<sub>t</sub>只隨tanβ 的增減而增減，因此采用α<sub>t</sub>表示紗條的加捻程度和采用捻回角β具有同等意義。當α<sub>t</sub>確定后，可以用下式計算出不同粗細紗線的捻度T<sub>t</sub> 。
/ }* r: \( D& V9 nT<sub>t</sub>＝α<sub>t</sub>/√Tt
式中：Tt— 紗線特數（tex）。
5、捻向
6 P$ E) d' g% t/ `紗線捻回的方向由螺旋線的方向決定，有Z 捻和S捻之分，從握持點向下看，紗線繞自身軸線順時針旋轉，紗條表面的纖維與字母Z 的中部同一方向傾斜，即為Z捻，俗稱反手捻；紗線繞自身軸線逆時針旋轉，紗條表面的纖維與字母S 的中部同一方向傾斜，即為S 捻，俗稱順手捻。

粗紗牽伸工藝配置

粗紗機的牽伸工藝參數主要包括總牽伸倍數及其分配、粗紗定量、羅拉握持距、羅拉加壓、原始隔距、集合器口徑等。
2 W* q, ~+ `( P' m5 u5 z2 ^3 o' h1、總牽伸倍數
& ]6 W* i( u' @, I  J在雙皮圈牽伸中，若粗紗定量過重，則中上羅拉易打滑，使上下皮圈間速度差異較大，從而產生皮圈間須條分裂或分層現象。所以，雙皮圈牽伸不宜紡定量過重的粗紗，一般粗紗定量在2.5～6g／10m間為宜。在細紗機牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以利于成紗質量，粗紗機的牽伸范圍多在4～12 倍，而一般選用在10 倍以下。
2、牽伸分配  
由于前（主）牽伸區有雙皮圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以總牽伸倍數主要由前（主）牽伸區承擔，而后區牽伸倍數不宜過大，一般為1.12～1.48倍，通常情況下以偏小為宜。四羅拉雙短皮圈牽伸的整理區牽伸倍數為1.05倍。
3、羅拉握持距
5 V# v& i. Z, P# m6 u, P不同牽伸型式的握持距見表7－2。
# O5 a  g  d( t6 @/ P. H表 7－2 不同牽伸型式的握持距
牽伸型式                     整理區       主牽伸區                 后牽伸區
0 w; N& ^7 H$ G& |  }  j6 q' j三羅拉雙皮圈（mm）                   皮圈架＋浮游區       Lp+ (12～16)
四羅拉雙皮圈（mm） 略大于Lp     皮圈架＋浮游區      大于Lp+20
: P" C2 s9 y" Q) l% b注：表中Lp是纖維的品質長度。
4 v( P. |0 K4 G! B. Z, j! q- ?表中皮圈架長度是指皮圈在工作狀態下，皮圈夾持須條的長度，即上銷前緣至中上羅拉（小鐵輥）中心線之間的距離。它是由纖維品種決定的。一般紡棉及棉型化纖時，皮圈架長度為34mm，下銷寬度為20mm；紡中長化纖時，上皮圈架長度為42mm；下銷寬度為28mm。
# {4 m4 q$ ]. Z4 g  X浮游區長度是指皮圈鉗口至前鉗口的距離。一般浮游區長度控制在15～17mm，在D 型牽伸中，由于主牽伸區的集合器移到了整理區，則浮游區長度可較小些。
& T8 K6 N+ P0 v/ W8 {4、羅拉加壓
/ b% d. P% R2 [8 r7 q! G一般羅拉速度快、羅拉隔距小、粗紗定量重時，采用重加壓，反之則輕。
" i% r1 z! X# c) y. h+ d5、皮圈原始鉗口及集合器口徑
& v! k0 L$ k5 i& Z皮圈原始鉗口大小及集合器口徑大小均應與定量相適應。定量重，則采用較大的尺寸。
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粗紗捻系數的選用

粗紗捻系數的選用，主要依據原料品質和粗紗定量，同時考慮細紗用途、車間溫濕度、細紗后區工藝、粗紗斷頭率等因素。
若纖維長度長、長度整齊度好，在不影響正常生產的前提下，盡量采用較小的粗紗捻系數。如：化學纖維由于長度長、纖維間的聯系力大，須條的強力比棉大，所以，紡棉型化纖的粗紗捻系數約為紡純棉時的60%~70%，紡中長化纖的粗紗捻系數約為紡純棉的50%~60%。
& \- R" `( \$ [2 h若所紡的粗紗定量較大，粗紗捻系數可小一些。
7 y$ w4 P/ h0 V) l, T1 M9 w! H若紡精梳紗，其粗紗捻系數比同特普梳紗的粗紗捻系數小些。
若紡針織紗，其粗紗捻系數應大于同特機織紗，目的是為了加強細紗機后牽伸區的摩擦力界作用，以減少針織紗的細節，提高針織紗的條干均勻度。粗紗捻系數可根據實際情況調整，紡純棉粗紗的捻系數具體數據可參考表。
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純棉粗紗捻系數

粗紗定量(g/10m) 2～3.25   3.25～4.0   4.0～7.7   7.7～10
普梳純棉紗      105～120   105～115    95～105     90～92
精梳純棉紗      90～100    85～95      80～90      75～85
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樓主接著來啊，內容不錯。

謝謝品味老師，哈哈