漿紗機的組成、工藝流程和分類

漿紗機sizing machine
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將經紗上漿、烘干并卷繞成漿軸的設備。主要機構有經軸架、漿槽、烘房和漿軸卷繞等。常見的漿紗機工藝流程為：經軸上引出的經紗由引紗輥拖引送入“漿槽”，繞過浸沒輥并吸收漿液，進入上漿輥和壓漿輥擠壓區，壓去多余漿液，同時將部分漿液壓入紗線內部，實現漿液對紗線的浸透與被覆。采用“高壓上漿”既能增強漿液滲透，提高漿紗質量，又可減小濕漿紗回潮率，實現節能及漿紗高速。濕經紗出漿槽后經濕分絞棒分絞，進入“烘房”烘干，并于表面形成漿膜。烘燥裝置常為烘筒式或熱風與烘筒聯合方式。干經紗離開烘房后通過張力輥、打印裝置，再由干分絞棒和伸縮筘將其逐根分開，最后被卷繞成漿軸?，F代漿紗機安裝有分區紗線張力和伸長自動控制、漿紗回潮率自動控制、漿液液面高度自動控制、漿液溫度自動控制、壓漿輥加壓力和伸長自動控制或上漿率自動控制等裝置，可在線控制漿紗質量。高密闊幅織物的經紗上漿，可采用雙漿槽漿紗機，以降低漿槽中紗線的“覆蓋系數”，提高上漿率和上漿均勻程度。漿紗機有多種形式，如棉、苧麻經紗上漿用的“短纖維紗漿紗機”，合成纖維長絲上漿的“長絲漿絲機”或“整漿聯合機”，粘膠絲上漿用的“粘膠長絲漿絲機”、部分牛仔布加工使用的“靛藍染色漿紗機”，“絞紗上漿”的絞紗漿紗機等。

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