給棉板、刺輥部分的作用和工藝過程分析

2.影響刺輥部分除雜落棉的因素

為了控制刺輥落棉，增加除雜，就必須了解影響除雜和落棉的因素。影響落棉因素很多，除了上述所討論的既影響分梳作用又影響落棉的因素如刺輥轉速、給棉板與刺輥間隔距等外，還有一些不影響分梳只影響落棉的因素（分梳板除塵刀厚度及導棉板弦長）。下面主要說明后一類影響因素。

當給棉板至三角小漏底間距離一定時，第一除塵刀厚度及導棉板弦長影響第一落雜區和第二落雜區長度。通常分梳板的位置是固定不變的，因此減小第一除塵刀厚度，增加第一導棉板弦長，可使第一落雜區長度增加，第二落雜區長度減小。這樣在第一落雜區，較大的雜質有較多的機會落下，同時刺輥帶動的氣流附面層隨落雜區長度增長而增厚，浮在附面層中的纖維和雜質被除塵刀擋落的也較多。雖然第二落雜區長度縮短，落棉量減少，但整個后車肚落棉率仍然增加。反之，增加除塵刀厚度，減少導棉板弦長。第一落雜區的落棉減少，第二落棉區長度增長，帶纖維的雜質下落較多，但整個后車肚落棉率仍然減少。因此，對除塵刀厚度及導棉板弦長的選擇，應根據棉卷含雜率、含雜內容及生條中含雜和短絨率的要求而定。

錫林、刺輥高速回轉時，刺輥周圍各處封閉部分會形成高壓，以刺輥罩殼處最為明顯。若此處氣壓過大，會迫使給棉板隔距點處氣流加速向下噴射，使刺輥抓取的（部分）纖維脫離鋸齒而下落，故一般在刺輥上裝有吸塵罩，使各部分壓力顯著降低，落雜區下落的纖維減少，落棉含雜率提高。

刺輥預梳部分的除雜隔距為：

①刺輥與第一除塵刀的隔距為０．３５～ ０．４２ｍｍ。

②刺輥與第二除塵刀的隔距為０．２５～０．３５ｍｍ。且在梳理化學纖維時，隔距宜用偏大掌握。

③刺輥與三角小漏底的隔距一般為０．４５～ ０．５３ｍｍ。