影響羊絨筒子紗染色的關鍵因素

影響羊絨筒子紗染色的關鍵因素

1.前處理的影響

羊絨筒子紗染色前處理是筒染的關鍵因素之一，羊絨上的脂、汗以及紗線加工過程中的各類油劑、化學品如果沒有除凈，會嚴重影響染色的上染率和勻染性，造成織品色斑、色花、色差等現象出現，故前處理時紗線必須充分潤濕、水洗徹底。淺色、亮色產品對基底白度有嚴格的要求，因此，前處理過程還需要增加漂白或者使用熒光增白劑作特殊處理，以增加染品的亮度。如對20.8tex×2(48 公支/2)純羊絨紗線，前處理可采用大愛文洗劑，用量為1.0%，從30℃起以1.5℃/min速度升至60℃保溫30min后清水洗2遍。

2.流量的影響

筒子紗是靜止在染浴中的，筒子紗染色要靠泵的揚程滲透到筒子紗內層，通過內、外往復循環達到染色平衡，必須保證有足夠的揚程、流量。揚程太高會使筒子紗受到劇烈沖擊而起毛；揚程太低會影響染液滲透，造成內、外層夾芯筒子紗。沒有泵的強制循環筒子紗內、中、外層色差是必然的。筒子紗染色流量控制在3～4L/(kg·min)之間時上染過程平緩，上染率的離散點比較少，半染時間略長，不容易產生色差色花。

3.循環泵速的影響

為了避免染色過快而出現的染花現象，循環泵速工藝選擇65%泵速比較好。

4.pH值的影響

染液pH值是影響很多染料色光的主要因素之一，是反映染液中酸度和氫離子濃度的重要指標。各種染料與纖維間不論是離子鍵結合還是共價鍵結合，均需要一定的pH值范圍。當染液的pH值控制在4.5左右時，產品色澤明顯飽滿。

   5.鹽用量的影響

鹽用量在影響上染率和半染時間上僅次于pH值。以元明粉用于弱酸性染料染羊絨時作緩染劑為例，當鹽用量為9%時，上染率能夠滿足要求，更為重要的是能有效地延長半染時間從而起到緩染作用。   

  6.勻染劑的影響

勻染劑具有緩染作用，以MF酸性染料配套勻染劑賴可勻MF為例，勻染劑對上染率和半染時間都有較大的影響。當勻染劑用量為0.5% owf時，半染時間過快，起不到緩染和移染的作用，當達到1.0% owf時能起到較好的勻染作用。

   7.浴比的影響

浴比越小，上染率越大。單從上染率和半染時間考慮應該選小浴比，但在大生產實踐過程中，發現浴比為1∶10時由于染液循環次數較多，對紗線的沖擊程度大，染出的紗線表面發毛，易出現色花和色差，有輕微的氈化現象，對后道絡筒工序造成了一定的困灘，為此浴比選擇1∶20左右為宜。

        8.保溫時間的影響

保溫是為了染色達到平衡上染，提高染色色牢度。染色時保溫時間過短，染料不能充分固著在紗線上。色牢固度降低染色保溫時間的控制應根據不同染料、不同染色深度和鮮艷度、原料的紗支和強力、染色的ph值、溫度等因素綜合考慮。目前對于羊絨筒紗染色，一般需要40～50min以上的保溫時間。