毛紗蒸紗定捻的原理、工藝和質量控制

毛紗蒸紗定捻的原理、工藝和質量控制

一、蒸紗定捻原理　

在紡紗中因加捻而變形的纖維，只要紗線處于松弛狀態，必然力圖回縮并解捻。為使捻回得到穩定，生產上采用的方法是對紗線進行濕熱處理，即蒸紗。棉紡中，對強捻紗，有時對彈性回復性大的滌綸或滌棉混紡紗等采用蒸紗定捻，毛紗中則普遍采用蒸紗定捻。

蒸紗一方面使大分子熱振動增強，有利于羊毛回縮，另一方面使橫鏈易于拆散和重建，有利于羊毛變形的固定，此定捻原理可用下式表示。

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Ｗ—Ｓ—Ｓ—Ｗ＋Ｈ２Ｏ?Ｗ—ＳＨ＋Ｗ—ＳＯＨ

合成纖維中的滌綸、錦綸等的定型原理和羊毛一樣，但其大分子之間不像羊毛那樣具有吸引能力較強的二硫鍵等，只有提高溫度，才能加強大分子熱振動，從而能使大分子鏈段開始移動，這一溫度叫作二級轉變點。一般合成纖維純紡或混紡紗的蒸紗溫度，應在其二級轉變點附近，均較純毛紗的為高。
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二、蒸紗工藝參數　

目前各廠的蒸紗設備及工藝條件不完全相同，但都是按產品要求和細紗或股線的捻度情況來設計的。蒸紗的工藝參數（溫度和時間）對蒸紗的質量有直接影響。

一般對于捻度大或同向捻的紗，蒸紗時間應長些，溫度應高些；對于細特紗，蒸紗時間應長些，溫度應高些；對于合股紗，蒸紗時間應長些；純毛紗的蒸紗時間可短些；一般毛紗的蒸紗溫度為８０～８５℃，時間為２５～３５ｍｉｎ；滌綸紗的蒸紗溫度應高些，時間應長些。

使用真空蒸紗機蒸股線的工藝條件見表１，使用常壓普通蒸紗機蒸紗的工藝條件見表２。

真空蒸紗機蒸股線的工藝條件

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捻向（單紗／股線）	毛紗品種	蒸紗溫度（℃）	蒸紗時間（分）	蒸紗次數
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	全毛、毛黏混紡	８０	２０～３０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	毛黏或毛黏滌混紡	９５	４０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	純滌綸	１００	６０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	全毛、毛黏混紡	８５～１０５	３０～７０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	純化學纖維、毛與化學纖維混紡	８５～１０５	３０～７０	１

常壓普通蒸紗機蒸紗的工藝條件

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工藝要求	純毛或毛黏混紡	同向捻或導向捻的強捻合股紗	毛滌混紡，特強捻（Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ）	毛滌混紡，強捻
溫度（℃）	７５～８５	７０～８５	８０～９０	８０～９０
保溫時間（ｍｉｎ）	１５～２０	２０～２５	３０～４０	５０～７０

三、質量控制　

為了保證生產上對蒸紗的質量要求，即保證紗線捻回穩定、色光不變和強力損傷小，必須注意下列事項。

（１）根據紗線品種，掌握好蒸紗的工藝參數：溫度和時間。

（２）同批紗線，應采用同一種工藝和操作法。

（３）蒸紗機內不同部位的紗管及紗管內外層都要均勻蒸透。

（４）出機的紗管表面不能有露滴。

（５）蒸紗后，應在室內通風處，存放１６～２４ｈ再用。