模壓制品成型模具forming die of moulding products
% M; L" f J. t, ]. C# {
) q0 M' a% q) o& c模壓成型工藝中除了必須有性能良好的模壓料及適用的液壓機之外,還必須有良好的成型模具(壓模)。 1.要求: (1)能承受20~80MPa的高壓; (2)能耐成型時模塑料對模具的摩擦; (3)在175~200℃溫度時,其硬度應無顯著下降; (4)能耐模塑料及脫模劑的腐蝕; (5)表面光滑; (6)尺寸符合制品要求; (7)在結構上要有利于模壓料的流動及制品的取出,并能滿足工藝操作上的要求。 2.分類壓模分為密閉式、敞開式、半密閉式及半密閉逆式。(1)密閉式壓模在制品成型腔上部有與其相連的加料室,沿制品成型方向,上模的橫截面輪廓與制品水平投影輪廓相同,這種壓模結構能把壓力有效地施加到壓制件上,適應高壓成型壓力的要求;由于模壓料流動性差,是壓制的不利因素,而密閉式壓模結構有利于把模壓料有效地壓到各成型部位;用這種壓模壓制的制品,它的機械強度較高。在玻璃鋼模壓生產中廣泛使用這種壓模。但壓模磨損較嚴重,制品高度方向精度差。5 y. r2 O. L, d
(2)敞開式壓模是一種不帶加料室的壓模,只有在上下模完全閉合時才相互吻合。這種壓模常用來壓制布、氈及織物型模壓料的制品,尤其是大型薄壁殼體、板、片狀零件。其設計制造周期短、造價低,一般嚴格控制壓模完全閉合,在制品高度方向上可有較準確的尺寸。
: N; y7 I* j. D: S! W5 ]& Q2 n(3)半密閉式和半密閉逆式壓模壓制的制品會產生較大的墊量,壓力損失較大,制品經常出現不夠致密的現象。所以只有當制品尺寸形狀極為復雜,而采用密閉式壓模相當困難時,或者在壓制工藝上有特殊的需要時,才有可能采用這兩種壓模。
2 o8 P: D, d6 I1 s# b8 t/ n2 a$ N4 r7 t; D3 Z7 V) F
! ?/ V- Z% n% N& `# @
' }: \3 R, f4 @" @+ W# q( s
- P1 i$ a$ X2 }1 I2 h$ r |