細紗斷頭:摩擦斷頭、軋斷頭、割斷頭、飛圈斷頭

紗線斷頭end breakage

紡紗生產過程中，因原料、工藝、設備、溫濕度等原因，使正在加工的紗、線或半制品發生斷裂。單位時間單位設備的斷頭數量稱斷頭率，如條子及粗紗每臺每小時斷頭率，細紗千錠時斷頭率。細紗斷頭率是重要的技術指標，綜合反映紡紗生產各道工序的技術水平，影響產質量、成本、消耗。細紗斷頭的實質是紗線動態強力與紡紗張力的矛盾，張力大于強力則斷頭。正常紡紗時，紡紗張力僅是紗線動態強力的1/4～1/3]，但是紡紗過程中由于氣圈形態和鋼絲圈運動的突變引起張力劇增，此瞬變間張力的峰值大于此時強力的谷值，紗線即發生斷頭。細紗機上斷頭規律：紡小紗斷頭約占50％，中紗20％，大紗30％；斷頭部位多發生在導紗鉤上部紡紗段，鋼絲圈與管紗間較少，氣圈段很少斷頭。

細紗摩擦斷頭end breakage by friction

環錠細紗機紡小紗時，氣圈頂部紗段在回轉時與筒管頭端發生摩擦引起的紗線斷頭。此時導紗鉤在最低位置，氣圈高度大；若氣圈凸形很小，使氣圈頂角過小，則易引起摩擦斷頭。

細紗軋斷頭end breakage by smash

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鋼絲圈前傾角過大使鋼絲圈和鋼領頂面的紗線通道變小、紗線通過受阻而引起的斷頭。紡粗支紗時，紗線因直徑常大于變小的通道間隙，在鋼領頂面被軋住，即引起斷頭。

細紗割斷頭end breakage by cut

鋼絲圈在鋼領跑道上高速回轉，線速度高達30～40m/s。在離心力作用下，鋼絲圈與鋼領接觸點處的壓強相當大（可達鋼絲圈本身重量7000倍），經過一段時間鋼絲圈與鋼領接觸處會磨損形成一缺口。當紗線通道與此缺口交叉或紗條抖動與此缺口相遇，就會發生紗線被缺口割斷而斷頭。

細紗飛圈斷頭end breakage by traveller burnt out

鋼絲圈飛出鋼領跑道引起的紗線斷頭。鋼絲圈在鋼領上高速滑動摩擦，內腳溫升可達300℃以上，若不及時散熱，會局部退火軟化而飛掉，造成紗線斷頭。

請各位老師補充細紗斷頭的原因

鋼絲圈三向傾角traveller 3-D tipping angle

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鋼絲圈在鋼領內跑道高速運行時受諸力作用向外傾斜，外腳超前擺動，頂部向前傾倒，其傾斜、擺動、前傾的角度稱之為鋼絲圈的外傾角、超前角、前傾角，即三向傾角。由于一次短動程和一落紗間，鋼領板位置不同，引起卷繞張力、氣圈底部張力和離心力的大小和方向的變化，三向傾角隨之改變。在卷繞不同部位和直徑處三向傾角變化頻繁，使鋼絲圈在鋼領上作傾斜、跳躍、擺動運動。根據在不同卷繞直徑和氣圈高度時的受力分析，管底成形剛完成的大直徑處，鋼絲圈外傾角和前傾角最大；卷繞大紗小直徑時超前角最大。外傾角和超前角過大都會產生鋼絲圈外腳碰鋼領外壁，鋼絲圈瞬間楔住，發生楔住斷頭；前傾角過大，紗線穿過鋼絲圈通道受阻，紗條被軋住，產生軋斷頭。鋼絲圈的不規則運動是造成細紗斷頭的重要因素。

錠子變速（spindle speed variable）減少斷頭

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根據紡紗張力和斷頭率情況，改變一落紗間錠子速度。紡小紗和大紗時張力大斷頭多，采用較低的錠速，中紗時充分發揮錠速潛力用較高速度，以均衡張力分布，減少斷頭，提高生產效率。除大小紗變速外，還有進一步采用逐層調速的。