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[服裝] 服裝規?;a需要的流程

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樓主
發表于 2014-10-1 20:19:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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服裝規?;a需要的流程

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在服裝工業化生產中,必須根據服裝的品種、款式和要求來制定特定的加工手段和生產流程。服裝的加工方法和流程的設計對生產效率和產品質量影響很大。雖然,由于材 料、款式的不同生產形態會有所區別,但從整體上說,服裝的生產過程和生產環節基本是 一致的。服裝工業化生產流程主要由以下幾個環節組成。

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(一)產品規劃與設計

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應根據市場銷售情況及流行預測情報等確定企業的生產品種,并做出相應規劃。從狹義上說,服裝設計是指服裝的款式造型設計;從廣義上說,它包括服裝造型、性 能、選料、配色、規格、結構、工藝、包裝等全過程的設計工作。 為了保證產品投入市場后具有良好的銷售市場,服裝商品設計一般要經過市場調研、款式設計和樣品試制三個階段。
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 樓主| 發表于 2014-10-1 20:19:55 | 只看該作者

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(二)生產準備
生產準備是指在生產前根據被認定的服裝商品做好物質和技術等方面的準備工作。
1.采購材料
采購材料是指對生產某一產品所需要的面料、輔料、縫線等材料進行搭配選購,同時做出預算。
2.材料檢測
材料檢測是指對各種材料進行必要的物理和化學的檢驗及測試,包括材料的染色牢度、縮水率試驗、耐熱度試驗等,這些性能與服裝的樣板制作、加工工藝及成品性能有很 大的關系,可作為重要的參考指標,以保證服裝成品有較高的質量。
3.紙樣設計與繪制
紙樣設計與繪制是指按照設計的款式和產品規格,繪制出服裝各部位衣片的紙樣樣板,以作為裁剪的依據。目前,紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法和立體裁剪 法等。
4.樣品制作
樣品制作是指制作出服裝樣衣,然后進行技術鑒定。企業通過樣品制作來檢驗服裝設計、紙樣設計和規格設計等方面是否符合要求,以使樣品在大量生產時作為參照的標準。
5.制訂技術文件
制訂技術文件就是制訂服裝生產過程中所遵照的各種技術文件等,例如對服裝的成品規格、技術要求、工藝流程、工時與材料定額、質量標準、質量檢驗措施等做出規定,使 制作過程有規可循,從而使產品達到計劃質量與目標質量相統一。
6.生產流水線的設計
生產流水線的設計是指按照產品的結構和工藝程序及各工序的工藝加工量組織生產線的設計,包括計算流水線生產節拍、計算每道工序的工作量和設備數量、工序同步化設 計、工作地的布置等方面。其目的是使加工對象在各工作地之間如流水般地朝著指定的方 向有節奏地被加工和流轉,使生產線連續不斷地、高效率、高質量地生產產品。
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 樓主| 發表于 2014-10-1 20:20:42 | 只看該作者

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(三)裁剪工藝
裁剪工藝是進入服裝生產階段的第一道工序,是指將面料、里料、襯料和其他材料等按紙樣要求剪切成合格衣片,包括驗布、預縮水、制訂排料方案、鋪料、剪切以及對裁好 的衣片進行檢驗、做標記并進行分類編號,對需要黏合的面、里輔料等在黏合機上進行 黏合。
(四)縫制工藝
縫制是服裝制作中很重要的工序,是按照不同的材料、款式,采取科學合理的方法,將裁剪好的衣片縫合成為成衣??p制工藝技術較復雜,除了要選擇好線跡、縫型、機器設 備和工具外,還要在工業化生產中體現出合理的工序編制。 縫制工藝的設計是造型設計、結構設計、規格設計和工序編制設計的綜合體現。
(五)熨燙塑形工藝
熨燙塑形是指將裁片、半成品或成品在施加一定的溫度、濕度、壓力和時間等條件下操作的工藝,使織物貼服、平整、在制作過程中容易處理,并可使衣服塑形美觀,進一步 改善服裝立體外形。 熨燙在制作過程中包括有布料預縮、裁片熨燙、半成品熨燙、成品熨燙等。
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 樓主| 發表于 2014-10-1 20:21:51 | 只看該作者
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(六)質量檢驗
質量檢驗的工序分為裁剪過程的質量檢驗、縫制過程的質量檢驗、成品檢驗和出廠檢驗四大類,即運用規定的手段和方法測定被檢對象的質量特性,然后把測定的結果與質量 標準作比較,做出是否合格的判斷,從而決定被檢對象能否投產并轉入下一道工序或能否出廠。 質量檢驗的數據分兩大類。
1.計量數據
凡可以用尺度或儀器測定的質量數據稱為計量數據,如尺寸、重量、縮水率等。
2.計數數據
凡無法以尺度或儀器測定,只能以計數來取得數據的稱為計數數據,如外觀質量、不 合格數、返修數、破損數、報廢數等,此數據可折合成百分比來表示。
(七)后整理
后整理是成衣縫制完成后至出貨前的生產環節,包括檢驗、折疊、包裝儲運等后續生產工作。服裝后整理工序必須根據服裝的材料、款式和特定的要求選擇不同的整理形式, 同時研究不同產品所選用的包裝、儲運方法,還需要考慮在儲藏和運輸過程中可能發生的產品損壞和質量受損而采取的防御措施,以保證產品的外觀效果和內在質量。 服裝工業生產流程見下頁圖。 從整個服裝生產過程分析,由于計算機和自動化技術被廣泛地運用于服裝工業中,使款式設計、裁剪、熨燙、包裝等工序因大量使用CAD、CAM及多功能的組合型設備,使服裝生產逐步從勞動密集型轉變到技術密集型,但縫紉工序還大量地使用人工勞動,其使用 的機械設備占整個服裝生產需要的大部分,生產員工數亦占總生產員工數的60%~80%。 因此,目前我國的服裝生產形態的總體特征還是勞動密集型,主要是指縫紉工序的生產形態。這種生產形態極大地制約了服裝生產中其他工序的高效發揮,所以,提高縫制工序的 科技含量是服裝企業技術攻關的主要方向之一。
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