燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類織物中的一個大類品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經過加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀質量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質量在練漂工藝中的主要關鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長等。
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一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
8 t+ f: t, {+ N; e     軋堿卷軸→煮練
→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
    平幅汽蒸煮練
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注
( s" s5 L! ]; E1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。
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2 {/ D- Q) m, Y2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優點；但也產生絨面不夠豐滿，手感較硬以及底面色差較大等缺點。
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3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。
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0 T: {7 o$ _3 i, k+ ?4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經水洗。
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5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。

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二、主要工藝條件
% M- @3 ]3 ]$ u; v0 a0 d, R* P1.準備、翻布、打印、縫頭打印時加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時識別。
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" {5 h' m$ D! o" `: [( R2.軋堿
3 ?5 j7 |( G# X/ U2 ^燒堿 (100%)    10~15g/L
滲透劑      1~2g/L
9 K+ j3 S) b* x溫度      80~85℃
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軋堿后 ， 不經水洗隨即烘干，含潮率小于5960
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8 m/ Z8 R9 F# v0 {& G; T/ ~- y3. 割 絨
% M( `% F2 V7 B4 V4 ~一般品種采用機械割絨，效率高，勞動強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。

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項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點與刀軸圓邊垂線距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點
割點與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點
擱針板高度/mm	比割點高2-3	過高時，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點、工作臺、擱布板三點成一直線為準
割絨速度m/mm	細條5一7 & u+ P. S! [9 p& p( U中條8一10 ' ^2 N6 Q  I! U+ n/ v. p粗條10一12

半機械割絨機(又稱拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環轉動，將一條絨緯割斷，經過多次反復，將所有絨緯全部割斷。

手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

4. 去堿退漿
若原布不含漿或含漿較少，通過熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:

平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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若原布含漿較高時，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經水洗去堿)，根據織物上的經紗上漿成分，選擇退漿工藝。

燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無壓松式平洗機，平洗槽之間，不經軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。

5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關系很大。一般刷毛前經過蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過大，刷毛過程中烘不干，易產生“壓皺”疵病，也影響燒毛質量。含潮率過低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼涍^1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車速等有關，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見下表。

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平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車速/m/min		10	16

注
8 ]5 {6 N- e$ z# P0 w1.燈芯絨布一般前刷毛著重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質量，消除板刷印，需增加經向刷毛。
+ t; H1 r) l$ F; S' F5 k. S2.割緯平絨布經向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
了減少同方向刷毛引起的條印，經向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經向刷毛的次數，可根據刷毛效果來決定。

6. 燒毛
燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點是掌握輕燒毛。
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  Q5 c. N# @- X0 c0 y銅板 燒 毛 機燒毛的要點是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。

+ }) N2 @& y+ g, l  K  i# @煤氣燒毛機正面燒4-6次。

: k- Y7 v+ R. ?5 P4 p燒毛后出布不經軋點，用主動輥拉動，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
燈芯絨布一般采用平幅煮練。
(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
4 y6 ?& k7 j2 |0 B4 P; g" `燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
0 ^  p# D! T& {6 z滲透 劑    5-10g/L
溫度   85-90℃
浸軋方式    多浸多軋
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- x) D8 D9 b7 p軋堿后 ， 連續卷軸。

② 煮練 :
燒堿 (100% )    10-12 g/ L
$ f$ [1 v* S! y2 J4 |, |磷酸三鈉    0-2 g/L
液量浸沒布軸   10-15cm
溫度    95℃以上
時間   8-10h

軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。

(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
                        中條、粗條 40-50 g/ L
1 ^1 }: Z; N9 ^6 k滲透劑   5-10g/L
% s1 w! d3 S1 k  p7 y1 r( N軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
汽蒸溫度   100-102℃
* l. k0 |- j' p( Y7 R; X3 ^汽蒸時間 ( 一次 )   60-70rmn
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注
軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經水洗。

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8. 漂白、酸洗
(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
有效氯       特細條、細條3-4g/L
# s/ g2 Y: S& \                 中條、粗條 4-5g /L
, J6 ]" R1 s% x; apH 值    9.5一10.5
; |* O  q, x- {6 l溫度    室溫
堆置時間 40-60min

(2) 軋酸 :
% i% z" x5 T, d$ C硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
           中條 、 粗條 3-4g /L
5 [% z9 E4 ^1 K堆置時間   10-15min
' q; Y3 |6 G) D) Q% \0 P! y(3) 中和 :
純堿   2-3g/L
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三、注意事項
" O1 l: i% C( S* @. Y0 F1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。
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0 h/ h* }7 ^/ ~2 }# I5 u$ N# q% q2. 燈芯絨布加工時，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質量主要關鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進行翻箱，以便后一工序順毛加工。
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3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質量的關系很大，除刷毛時用蒸汽給濕外，退漿后烘干時含潮率要嚴格控制。

4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產生的板刷印。
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" R3 a! n2 n* `+ Y: M5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動保護及環境衛生，并建立必要的清潔制度。
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6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時進鍋，出鍋后及時水洗，漂酸洗時要防止風干。
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7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時間不宜過長，防止過漂，并須注意避免日光照射。
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1 O/ W, a- q" s' l4 D3 h8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。

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