噴水織機毛絲的原因及處理

一、產生毛絲和斷經的主要原因
（1）原料物理機械性能不理想，纖維斷裂強度偏低，斷裂伸長偏小而其不勻率CV值偏高，雖經漿紗工序上漿后也彌補不了原料自身的缺陷，因而經紗抱合力差，在織造過程中經不起鋼筘、綜絲的反復摩擦，導致經紗單纖起毛或斷頭。
/ ~7 S: Z  D) i# h# }8 o) |8 g
. T  X6 X6 N3 X0 c# D" l: C（2）整經、漿經、并軸工序導絲器起槽、破損或者經紗退繞時被抖牢、纏牢，使纖維強度、伸長受損傷，機械性能惡化，當生產加工張力超過其強力、伸長的屈服值時，導致單纖斷裂而斷經。
8 t; _+ g. l9 q' c0 X8 h; s
（3）織機鋼筘、綜絲起槽、損傷，經紗經不起其反復高頻率摩擦而起毛斷頭?？棛C車速越快則斷經越嚴重。

7 Y. X( Z( e6 ?  c6 l1 r! x8 Y( U7 r（4）整經機毛絲監測器失靈，讓原料自身的毛絲、長結子逃過或者擋車工斷經接頭時結子太大、太長，織造時經面經紗被纏牢，造成開口不清、拉斷頭。
& ^4 S  O' B+ l( J
（5）經紗上漿時，漿液滲透性差，上漿率低，以致經紗抱合力差，經不起織造時綜筘的高速往復摩擦。另外漿經烘房烘燥效率低，漿絲烘不干，以致經軸含濕率偏高，或者漿料回黏性高，織軸退繞時，經面經紗黏搭并牢，在開口過程中經紗被拉開造成經紗漿膜破壞，單纖被拉毛導致經紗斷頭。因經紗搭漿、毛絲纏牢等因素，同樣會造成經紗拉伸產生疲勞而形成經毛斷頭。
3 N- C" k. |( m* C
" ]4 {7 x% x" Y: l; ^（6）織機運行，其經紗的開口高度對經毛、斷經影響很大，因為織機開口時，經紗的伸長與開口高度成正比，織機的開口高度大，則經紗的伸長大，過大的伸長造成經紗的起毛、斷裂。
5 V) U* x3 F4 c# b* Q% U! e3 j3 I
  P  ]+ ^4 X0 s- m; ~. O0 g9 Z2 e（7）織機運行時，綜絲的摩擦動程對經紗經毛斷經影響也很大。當綜框開口時，經紗向綜眼前移動，而梭口閉合時，經紗又從綜眼中向后移動，這個前后移動的距離，即為摩擦動程?？棛C連續運轉、開口、閉口不斷循環，經紗在綜眼中不斷往復移動而受摩擦。也是造成經毛斷經的重要環節。特別是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩、綜絲上下運動發蕩、織機車速快，經紗經毛斷經的現象更嚴重。
$ B3 j) E- k- T+ E- S. H8 T! Y
" ]/ a! K4 ^5 [7 w. \% `9 _; E

二、防止毛絲和斷經的主要措施
8 Y1 |  Y9 f% V) S, Z5 F" A
（1）根據不同品種及質量要求優選原料。原料進廠后先抽樣做物理機械性能測試，其后到織機上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產，合理制定整、漿、并工藝參數打下基礎。
3 f5 V$ G) j  `
1 @, B- }: k. Q2 t+ g（2）優選噴水漿料，合理設定漿液濃度、伸長率、烘燥溫度、退繞與卷取張力、上漿率及漿軸含濕率等工藝參數以增強經紗抱合力。

6 F  H" e9 D! ?2 U: ]$ J/ i（3）對整、漿、并工序導絲部件，毛絲監測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。
6 j1 U  b3 t$ e( z; t
) k5 }6 G/ H4 v（4）加強對鋼筘、綜絲的質量驗收，做好定期檢查、保潔、保養等管理工作。

/ X: _6 x' y; a! C% A% {（5）定期對織機綜框開口裝置進行檢查、整修，防止開口部件磨損，綜框運動不穩、綜絲發蕩。

（6）噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開口高度盡量以小為宜。
: [9 x5 {$ I0 Z- K/ _$ T  P4 Y
（7）各道工序擋車工加強質量意識。提高操作技能，經紗斷頭接頭必須理清絲路，接頭時做到結子小、短，不脫結。

5 f8 b! R, |* X' H& t' c9 {