混紡濕法紡紗產品開發工藝過程

混紡濕法紡紗產品開發工藝過程

（一）混紡濕法紡紗原料的特點

由于亞麻紡紗設備的構造形式特殊（如梳麻機的隔距較寬、梳針齒的密度較稀、采用散纖維混紡易將與亞麻混紡的其他紡織纖維搓成球而形成大量的麻粒子），故不能象其他紡織纖維那樣采用多種散纖維混紡的方式，僅能采用亞麻條與其他纖維條混并合形式（即在長麻并條機（或紡短麻的針梳機）上采用條混并合的形式）。

（二）濕紡混紡紗的工藝過程

長麻混紡紗的工藝過程：

櫛梳→梳成麻→配麻→成條→配組→并條（麻預并）→并條→混并（麻條／其他纖維條）→配組→混并（１～ ４道）→長麻粗紗→煮漂→染色→濕紡細紗→干燥→絡筒→包裝。

短麻混紡紗的工藝過程：

梳成短麻→配麻→混麻自動線（或黃麻回絲機）→梳麻機→配組→再割→針梳→精梳→針梳（麻預并）→針梳（麻條／其他纖維條）→配組→針梳（１～ ４道）→短麻粗紗→漂練→染色→濕紡細紗→干燥→絡筒→包裝→織造（或針織等）。

（三）混紡工藝的工藝過程要求

（１）整個混紡紗工藝設計過程應滿足工業化大生產的連續作業要求。

（２）混紡紗在前紡并合工序的并合次數應保證成品紗混紡比的穩定性。一般長麻混紡紗的并合數應大于７０００次以上，短麻混紡紗的并合次數應保持在６５００次以上。

（３）在前紡亞麻與其他纖維混配前，亞麻半成品的條重定量應考慮亞麻纖維的煮漂損失率、梳理過程中的風耗損失率及麻纖維的實際回潮率等因素，即：

亞麻條實際條重定量（ｇ／ｍ）＝理論條重定量（ｇ／ｍ）×〔（１＋麻條梳理過程中的風耗率）＋（１＋煮漂損失率）＋（１＋麻纖維的實際回潮率）〕