影響蠶繭干燥（烘繭）的工藝因素

影響蠶繭干燥（烘繭）的工藝因素

影響蠶繭干燥的主要工藝因素有溫度、濕度、風速和鋪繭量等。

一、溫度

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烘繭溫度對蠶繭的干燥速度有著很大的影響。當空氣中含濕量不變時，在等速干燥階段中，蠶繭表面水分的蒸發量與傳給蠶繭的熱量成正比，在其它條件（如風速、濕度等）相同的情況下，烘繭溫度越高，干燥速度越快。且溫度的影響在頭沖，即等速干燥階段時比較顯著，進入減速干燥階段后，隨著蠶繭含水率的減少，影響逐漸減小。

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在溫度配置時，烘繭溫度要根據各階段的蛹體含水量多少來決定。一般鮮繭進灶后30min左右的時間為預熱階段，溫度逐漸升高。那時鮮蛹未死，水分散發量少，鮮蛹殺死后約2h內，水分散發速度快，需供應大量熱量，此時使用高溫可提高干燥效率，縮短干燥時間，且絲膠適當變性，可降低絲膠的溶解性，提高繭層在煮繭時的抗煮能力，減少繅絲時的絲條故障，也有利于提高出絲率。但另一方面，因繭層絲膠對熱作用反應非常敏銳，一經受熱，絲膠就要產生變性，如果溫度過高，且時間較長，則絲膠變性程度嚴重，蠶繭的解舒也將明顯下降。

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蠶繭干燥的溫度包括干燥室溫度和感溫。其中的感溫是指蠶繭實際溫度，包括繭層感溫和蛹體感溫。目前，在熱風烘繭中，春繭的頭沖干燥室溫度最高可控制在120～125℃。由于即使同為春繭，因品種地域的差異，繭層厚薄也有差異，因此，最高溫度的控制也有差異。另外，熱風式烘繭機與汽熱式烘繭機比較，因汽熱式烘繭機中熱輻射的影響較強，故汽熱式的溫度要控制得低些。

二沖時，即減速干燥階段，蛹體含水量已經減少。干燥空氣溫度與蛹體溫度之差減小，繭層水分由于表面蒸發與內部擴散不能保持平衡，此時若繼續使用高溫，則不僅繭層絲膠變性顯著，且會除去部分繭層中的單分子層吸附水，造成“繭層失水”而影響干繭的解舒。因此二沖的溫度一般應控制在80～95℃為宜，以降低繭層表面蒸發速度，保護繭質。

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二、濕度

在干燥過程中，除烘繭溫度外，濕度也是影響干燥速度的主要因素。干燥介質中的濕度大，也就是空氣中的水汽分子多，干燥速度減慢。欲提高干燥速度，則應注意及時排氣排濕，以降低蠶繭周圍介質（空氣）中水汽分壓力，在空氣濕度過高時，則不僅不能干燥，而且還會吸濕。

濕度的高低不僅影響干燥速度，而且也影響繭質。高溫多濕，特別是在等速干燥階段，容易使絲膠分子大量吸水，在干燥過程中會反復多次吸濕、放濕，引起大分子空間結構改變，加劇絲膠變性，使繭絲間膠著力增大，解舒變劣。一般要求在等速干燥階段，相對濕度保持在8%～12%左右。進入減速干燥階段后，蠶繭中水分已大為減少，蛹體水分轉入內部蒸發，蒸發速度大大減緩，此時若周圍空氣濕度過低，則使蛹體水分擴散速度落后于繭層水分蒸發速度，造成“繭層失水”現象，并會加重絲膠變性凝固程度，影響解舒。一般要求在減速干燥階段的相對濕度保持在15%～25%左右。

在干燥過程中可根據蠶繭干燥規律，在頭沖階段，蒸發量很大，換氣量也多，應開大排氣口和加快風扇速度，充分排濕，并換入較多的干燥空氣，以降低相對濕度。二沖時，由于繭的含濕量減少，尤其是繭層含濕量少，所以應關小排氣口和減慢風扇速度，減少換氣量，少排濕，使相對濕度提高，以緩和繭層表面水汽蒸發速度，減小熱力對繭質的影響。

烘繭濕度與繅絲成績之間的關系如表所示。

烘繭濕度與繅絲成績   
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項目	解舒絲長（m）	解舒率（%）	鮮繭出絲率（%）	長吐率（%）	蛹襯率（%）
普通區	951	78.5	18.3	7.6	4.2
高濕區	903	75.4	18.1	8.0	4.4
低濕區	924	76.5	18.1	8.0	4.2
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試驗各區濕度為96～55℃；汽流速度為0.1m/s；相對濕度：普通區4%～10%；多濕區6%～14%；低濕區3%～7%。

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三、風速

蠶繭的干燥速度不僅與所接觸的空氣的溫濕度有關，而且還受干燥室內空氣速度和方向（風速和風向）的影響。

提高風速雖能提高干燥速度，但風速過大，則熱量未經充分利用即行排出，損失熱能，降低熱能的利用率。而且在減速干燥階段，若風速過大，易使繭層過于受高溫的影響，絲膠變性，“繭層失水”，絲素脆化，故此時需有相對濕度較高的熱空氣來緩和繭層表面水分蒸發速度，等待蛹體蒸發供應水分，故風速不宜太大。

除了風速的大小外，氣流的方向即風向也很重要。根據氣流相對于鋪繭面的方向，可分為平行氣流與垂直氣流。一般說，在干燥過程中，垂直氣流比平行氣流的干燥效果更均勻些，作用更強些。還有，流過鋪繭面的氣流方向應當一致，局部的氣流方向不一致，會帶來繭的干燥不均勻，這一點應當避免。

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四、鋪繭量

鋪繭量就是蠶繭鋪在繭格或繭網上的厚薄程度，一般以蠶繭橫臥堆積的粒數或單位面積容繭量的多少來表示。鋪繭量的多少，對于干燥程度的均勻和烘繭能力都有影響。若鋪繭過厚，蠶繭因受熱與散濕的差異，使繭格繭網的四周和上、下面的蠶繭散發水分快，中間的蠶繭散發水分慢，以致干燥不勻；同時，鋪繭過厚，繭量超過標準，即需要較高的熱量，散發水分也多，換氣不足，造成灶內低溫多濕，致使繭質不良。若鋪繭量過少，雖然干燥容易，但各繭格烘率開差大，容易造成干燥不勻和降低烘繭能力，浪費燃料。因此，鋪繭量的多少，應該根據繭型大小和繭層厚薄，繭格大小，結合繭灶性能等情況來確定。一般繭型大、繭層率高而繭層厚的，在等重的情況下，蛹體大，耗熱量少，或在等重等粒情況下，蛹體小、耗熱量少，鋪繭量可以少些。頭沖應該鋪得薄些，二沖可以鋪得厚些。

蠶繭的干燥工藝參考下表。

蠶繭干燥工藝參考表

干燥方式	干燥室溫度/oC	相對濕度(%)	風速/m.s-1	鋪繭量/mm
頭沖	110-125	8-12	0.8-1.0	40-50
二沖	80-95	15-25	0.5-0.8	60-80
一次干	125-60	10-25	0.5-1.0	60-80

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