| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高( Q @5 @$ t# x
2.漂白堆置或汽蒸時間過長- A7 a+ Y+ h8 c
3.漂液pH值控制不當. ] l4 o$ s6 A% c
4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面+ ?3 y# r( |, H6 [# s
5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損 b$ l1 \+ o" K
6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞
7 b; z& X" y0 J( D8 F$ I | 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件
7 ?! k- Z6 t' g2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽
7 i7 {% s& P K7 k+ O3 ^3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理9 ^ p/ O4 E2 e
4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水. m! X, m9 p$ k; }5 F! D% W
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| 白度不足 | 1.漂液濃度太低& ?6 u& W' d% i V" X$ c4 ]
2.堆置或汽蒸時間不足. E8 g( g: t* u! z) ]( R! Y1 B
3.漂液pH值控制不當
; ~8 Y* O! i7 }4 o: s4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高
5 ~( q0 O. ]1 v# V3 L& [ P% ?5.前處理退漿不凈或煮練不透
$ A8 ^/ q% b, d/ p( W0 [' _0 A5 E& q6.坯棉質量特差
5 U+ V9 w4 |8 U8 l \/ ? | 1.嚴格掌握工藝條件6 c4 j$ H( R: ?: y
2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度' [2 x+ n3 J! U4 w. n- k% E
3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度# C' |/ Q0 U; k# O1 f! Z$ s) {
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| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻6 Z3 `- D/ Q8 z) U
2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻
8 N0 g4 T) e$ K( R0 E" `! \3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻4 _1 a+ E1 P; x9 [
4.中途因故停車時間過長* ~ y- @9 Y* i6 n! G; P* S$ _
5.漂白工藝條件前后控制不一 V8 N! r9 U' K L
| 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練9 L3 V3 l8 W# s: r. I- v2 T& q0 O
2.清除蒸汽管受阻因素$ I& A! ~+ O( m) J5 V$ r
3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥* @' Z3 R- K, g8 ~* t
4.停車時間長用水沖或放空
% V7 E8 r [- P( F. l) m# D5.前后工藝條件應控制一致
5 e; b9 V% a9 E5 A" f |
| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻: }) ]% q- }% H8 Y* Z
2.漂后脫氯不凈
4 n) Z$ ~* S2 {3 l3.水質硬度偏高
Y; J) V7 ?7 P1 T% `3 j8 w | 1.加強煮練工藝條件
( Q1 w5 P) r6 O& g. L! z2.調整脫氯工藝! G7 }8 e, F. Q
3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
3 q6 c# R+ r8 l8 L& l1 } |
| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質' D$ n- I2 ~+ k% Y7 V
2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面8 ~, _- E% @8 O9 D5 S
3.漂前織物上有銹斑, |% P7 p+ s& [ N/ K/ d
| 1.清除隱患，調換生銹部件
/ H- B$ b, W% O2.漂液中加絡合劑
7 `5 [; t0 d! _: W9 U, [# P3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除
& l" T% \! b; E( V |
| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重
5 @- g" ^/ j5 Y9 I: v; H6 z2.機臺張力過大，水平度差
V, } I9 n) V6 q' n1 f0 Z3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移. Z) `, D# j% R& d6 B$ E: U
| 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致" X. v$ i$ D3 Q# ~
2.機臺安裝應水平，張力不宜過大# C! b" c8 Q. u+ \4 W
3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況
$ a/ y% `: `4 D4 d# M |
| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面
' d R" t A3 H! {6 ?! w i' o0 ~2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面
' Z3 P3 |5 p- N G7 U+ \5 b | 1.用非硅類穩定劑
$ m' ?, s1 R7 E" a2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗
$ Q' Z9 s6 Q4 G( e |
| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積" G& O6 [2 {& j2 i8 L0 o4 T
2.平洗輥、導布輥表面不平整
: R8 v) {6 f4 X7 W3.平洗或烘筒的線速度不一致% N: m, l1 v) C5 k z
4.布料半制品有折皺# i9 ]3 b6 J0 Q+ r+ D1 I
5.紡織廠來坯存在裙桐皺5 j8 j3 W" J3 H8 d6 f5 k8 N) m( w3 A
| 1.清潔導輥表面
; d0 z5 z9 e' o2 [; _& C, F2.平整各導輥3 v6 U6 K( F, t. J
3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度
, A! t* H, P' L7 T! t4.解決前工序或紡織廠的皺條/ \& u3 Q* g: B" J
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| 毛效差 | 1.退煮不良
9 b" t4 I9 S$ o# _! w! P2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良; s' [* J5 i2 [: O5 F
3.坯布上PVA漿料特別重6 O7 E/ G9 o* k
| 1.加強退煮工藝
2 q* z7 A1 R$ M. P( R7 p+ f2.重新煮一次
# A7 j2 x' M3 y8 @3.水洗應用大流量熱水沖洗
& G: ~' m; I3 B, Y/ K5 ] M2 r+ G: Y$ P4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除. I+ Y# V W1 \+ m6 {8 _# r
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發表于 2020-7-14 23:01:28
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