| 疵病名稱 | | |
布面殘留棉籽殼) }4 D3 q6 H( k; |. q
| 1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留
# e+ q+ f+ }' R0 u( I4 z% z# E 2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生2 U5 k1 T f4 M4 D
3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好. h. f" O" i% O
| 1.可通過漂白去除# i) y$ j! w! W+ O2 u H' B
2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練
8 P: d0 [ o; O 3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決# S7 `9 n4 Z' m) }, p; G6 E: o# k
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煮練不勻8 A4 Q X( U& D- A
| 1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足. O' H3 P. K5 A5 K! q
2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻4 U6 z0 M# J5 ]+ I2 Q
3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻
. E3 w/ K. d1 T% |' L | 1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制
9 V+ ], o; h* A* ^ 2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑 \9 e8 y' ]3 T! P9 E* f
3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋
+ e% h0 G! E! r; |1 l) E6 x 4.增加預熱時間
9 d) n! t8 s* K' U |
局部脆損破洞' K: N% K* Y1 \
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸
+ Q7 K1 w7 |* L8 R* q 2.用堿濃度過高
! Z. z) z% }$ C2 ^6 I5 d 3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干
- g8 o$ y# v/ m' o& e0 v 4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素
. Y" m4 \, s" w% w 5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素
& m1 e1 A6 g3 ` | 1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽
+ }( ^- d4 u6 F+ I) m% v3 j 2.分析原因，調整用料處方! T$ `& ]$ i6 Y! k1 ^$ I" G
3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗/ i5 T- w6 h/ X- \
4.布卷要卷齊
( U. s! e# p* D5 h! c; K' ?( ] 5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗4 P5 B, e8 |: I0 |1 n6 f
6.改進操作，煮練前排盡空氣; L; D. F! Y% z; R0 S
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擦傷2 n& a9 L6 d( b# E4 g# u
| 1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大
, H# w. K/ i* {# w$ R 2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦
" \; \; V7 d' G 3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦+ Q% c8 Q' |- M
4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔
# d$ v7 K% \: \4 D 5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用3 G# n$ y2 P$ H* ?
| 1.改進操作，調整穿布路線
" z) w1 s. i" Y( Q% j 2.煮布鍋內壁襯布
' h/ v) |6 w% T/ i 3.適當控制容布量
6 }8 T$ b! u" q! r0 n# r" d$ { 4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度
8 N5 @; d5 f& z" ?0 `& | 5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑. L3 F4 y& I$ V. L" J
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緯斜
+ P& G" Z2 u( L' ]7 w5 C! S | 1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大' ^0 a1 G7 R/ A$ Z: w }
2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多- U6 ~3 I1 c0 ~% x' g
3.繩狀輥筒左右壓力不均衡+ y) }; ] n9 |8 v/ C
4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一7 U; F' G, _$ S% t2 k
| 1.改用縫紉機縫頭& h, P, q. R* r0 \; Y
2.改進穿布路線3 P* j7 ~7 R( x/ P0 G. X
3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡
" d9 Y7 {8 r( W. s! z6 x 4.重新車磨輥筒+ T* @/ P7 W% f% \8 y8 i% i
|
緯移
( {" v* g& K7 \" K: \ | 1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢! H6 _) ?: X. P. i* ^5 y
2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運
7 U' v9 O: a4 g6 O 轉不良，對稀薄織物易造成緯移- e" d1 {+ R U6 r4 m, z6 t
3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋
0 m8 @* o- I9 O4 F' F+ s8 R6 B9 r | 1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔
! P' c% s; y1 o0 Y 2.平洗輥保持平整，運轉正常
1 |8 h4 R' q/ {) ?1 `+ b# V" k 3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜8 {: z# G0 I! u, w4 R9 _
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堿斑、鈣斑' N% I4 m: u) C
| 1.淡堿液含雜多，循環不良4 J8 X' n6 O$ _" J8 X$ j9 g9 P
2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑
; E3 I% [3 Q: `4 }. D7 W* m- s% M 3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑" y5 E3 Y- j r# v3 g1 u0 ~$ b
4.汽蒸后水洗不凈: b! r3 u( A u
5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好
! Q4 C+ Q) S: K. b6 _, F 6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗
& g$ }/ M5 H. k | 1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池8 W: }9 e. z Y3 S6 ~3 Z/ o2 s
2.控制堆布量，調換J形箱設備材料: k; J/ W) y! r( H5 c; z9 _
3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑' V, x" j7 D! q; E r6 Y* U, ?
4.加強水洗' e7 h$ q* u# L9 ^2 e; j/ a3 X- M
5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗* N" o) a) i( D& e4 N+ F6 q2 _5 U
6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除6 m6 Q4 e5 ^1 k" v& |8 E
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銹斑
: b$ Y' B. ~) l9 r | 1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損
$ q$ v% `9 B: S- l1 r/ F 2.煮練用水中含有鐵質: w( m% k- v0 C0 J; N
3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹* T4 B4 d- Y/ W5 I) S5 K
| 1.調換生銹部件& x$ F$ Z5 Y4 X% P3 B
2.煮練液中加軟水劑、絡合劑
! F6 `% W2 I: u8 I4 I3 x 3.可采用軋熱草酸平洗處理
7 D/ t7 _9 o# u$ v/ M% H9 F 4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層% J) t+ D Y7 K* B r q% _- u
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皺條
! ?( n8 U% v$ P5 R; \( P | 1 軋卷汽蒸，卷軸不平整
- J# L' ]0 H6 I y# ^ 2 疊卷汽蒸調頭時起皺6 t( Q2 o8 U6 ?8 I$ O( ]2 x: K
3 布卷上卷不齊，造成邊皺
- m: ?; d& N$ a9 o1 U 4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺
+ m9 b2 g3 Z7 A5 ?3 ?8 B+ f 5 平洗導輥不平整
1 K% c$ O! I- w- N8 A0 ^5 U- e 6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當: ~5 Y6 y* g: w( M8 n+ m
7 導布輥不平整0 \' P1 O; [0 c9 [' b: ?; a: F* I7 c
8 燕汽加熱，沖力過大/ g3 A5 K7 M0 [- [) \6 Z
9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等
( d4 k9 d' E+ J; D | 1 改進卷軸的操作
( M( Z' I) W/ n6 L' ^9 J 2 導布輥要保持平整、清潔
) @9 P2 |) o. \5 Z 3 加強退漿工藝0 O7 k+ G$ E( W E6 W
4 平整平洗導布輥或繞繩
; Z* U, r9 K6 J- t7 S, y3 ^% } 5 調整平洗軋輥及供筒的線速度- F5 G* Y$ f# q# d( X' h1 w
6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式
# j$ f0 h2 T8 ^3 K. `8 N4 j" H 7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進2 v% b# H: L4 V. G
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壓煞印
6 j7 y; `% m) A, Q( X | 1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成9 H2 t( w3 F" Y, g
2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印& V+ |% ]; e" W
| 1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液( m" k( F' }% ]0 d1 i* w
2.采取兩次煮練方法
T: |& B7 c% ?8 r$ E' O# o 3.改用其他煮練方法- J7 ^0 x- E t. S2 `2 l- C
4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工% K3 ?+ O: M$ ~0 D( V( D- R ~
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橫檔+ F s* t6 s+ |( }: a
| 1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻
1 V! Y+ u( L+ D% s 2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔- d4 B# ~& L$ d/ S; B0 T7 T0 e
3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成
% w/ n/ r+ {' j7 p/ b- ~- P( V2 v | 1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善" ^2 @# v) M! M$ s) R% x
2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s3 ?2 H- |- F2 m1 Z
3.要選用耐強堿高溫滲透劑" t C6 |! V% ]0 Z
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京公網安備11010502056754號 )
發表于 2020-6-16 20:02:15
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