服裝裁剪質量控制

- I, M; R5 k$ J- M! J) }

服裝裁剪質量控制

裁剪是生產前的主要工序之一，裁片是服裝的組織部分，服裝的品質、規格與裁片的 質量有直接的關聯，因此，裁片的準確生產符合顧客要求的服裝基礎。裁片的準確性不僅 指服裝裁片的形狀與紙樣形狀相吻合，而且指裁片本身的品質，如布紋的走向、有沒有疵 點、裁片邊緣的狀況等。 服裝生產中，由于裁片質量問題引起裁與縫兩個車間的質量糾紛時有發生，為此，嚴 格控制裁片的質量是十分重要的。裁剪不同于縫紉，裁壞了很難修正，有的甚至無法修 正。所以裁片的質量控制必須從第一道工序開始。
$ ~) ?/ M. Z+ Q8 \

一、裁剪準備工作的質量控制

為確保裁剪質量，在裁剪前必須認真做好以下工作：

（１）檢查原料并驗收，了解測試報告，掌握情況并采取相適應的技術措施。

（２）核對生產通知單—— —產品名稱、型號、銷往地區、規格搭配、顏色搭配、裁剪數 量等。

（３）向倉庫領取原料，并按門幅寬窄分檔歸類。

（４）向技術部門領取樣板，檢查樣板組合塊數是否齊全，樣板式樣是否相符。 （５）檢查樣板中各部位橫、直、斜的絲縷規定方向是否標準。

（６）掌握裁片質量標準，了解各部位絲縷允許偏斜程度。

（７）明確劃樣要求，如單片劃樣還是和合劃樣，或是否有對格、對條、對花等要求。

（８）認定織物正、反面以及明確各檔規格的用料定額 （見原料正面貼樣表上的式樣）。

（９）制定本批產品規格、顏色、數量的裁剪搭配單。

, a: W, R7 u/ \- X

二、劃樣質量控制

劃樣是裁剪開刀的依據，為此要求劃樣十分嚴謹、準確。主要有：

（１）劃樣線條要清晰，不能時斷時續、模糊不清，以免影響開刀線路。

（２）劃樣準確，不能左右歪斜把裁片劃大或劃小。

（３）利用樣板形狀和原料幅寬合理套排。

（４）劃樣符合標準允許的拼接范圍及絲縷規定。

（５）組合部位注明對刀標記以及各部位的定位標記。

（６）倒順花原料的劃樣，應該是有方向性的順向劃樣。

（７） 倒順毛原料的劃樣，應按照工藝文件規定劃樣，工藝沒有規定的也應保持全件倒 順一致，不能有倒有順。

（８）有明顯條、格原料的劃樣，在標準規定的部位對條、對格。一般要求是： 上衣對格部位：左右兩片門里襟、前后衣片擺縫處條格相對，袖山與前片、后背拼縫 處條格相對，左右領角和襯衫的左右袖頭相對，后領面與后背中縫條格相對，駁領產品的 掛面兩片條格相對，大、小袖片橫格相對，左右兩袖格子對稱，大小袋與大身對格，左右 袋對稱等。 褲子對格部位：側縫、下襠 （中襠以下）、前直襠縫、后縫等條格對稱，左右腰面條 格對稱，兩后袋、兩前斜袋與前后褲片對格并要左右對稱。 在上下不對稱格子原料上劃樣時，同一件產品要順向排料，不能顛倒。

（９）對花產品的劃樣，要保持如龍、鳳、福、祿、壽等花型完整，計算好花型組合， 中式服裝的兩片門里襟處、袖縫、后背拼縫均要對花。

（１０）對略有色差的原料劃樣時，組合部位的顏色應靠近劃樣，以減少色差視覺。

! m3 X$ v7 |# h( G% ]5 X

三、鋪料質量控制

鋪料的目的是為了開刀裁剪，所以任何一種輔料方式都是為了確保裁剪質量。歸納起 來有以下四點要求：

（１）鋪料要做到四齊。第一是起手要鋪齊，第二是其中一邊布邊要整齊，第三是面料 接頭要配好，第四是拖布落手要剪齊。

（２）鋪料長度要準確。鋪料長度準確這是十分重要的，鋪長了浪費原料，鋪短了不能 排料。為此，要重視鋪料工作，對工人加強技術培訓，提高工人的鋪料技術熟練程度。掌 握原料自然收縮率，做好預縮準備工作。了解原料性能，根據原料的軟硬、緊松、厚薄程 度鋪料。

（３）鋪料要平整。鋪料平整是指每層原料必須鋪平，原料如有折痕或皺褶，應該在投 產前燙平整理好。每鋪一層必須要撫平，不能有松有緊，以免開刀后裁片有大有小。在鋪 料時還要注意將原料絲縷歸正，緯斜超過標準規定的，必須矯正好以后才能投產。

（４）鋪料層數要準確、厚度要適中。層數準確是指要嚴格按裁剪搭配單規定的各檔規 格鋪料，不能多鋪也不能少鋪。鋪料厚度適中是指鋪料的厚度不能超過電剪刀刀口架的高 度，要便于開刀。

四、開刀裁剪質量控制

（１）裁剪刀路要清楚。裁片四周，無論是哪條邊都要開得順直、圓順，不能有缺口或 鋸齒形。

（２）裁片準確。裁片各邊的直、橫線條、弧度、曲線要與樣板要相符。左右需要對稱 的裁片，要左右和合，對稱相符。

（３） 裁片整齊。整疊裁片的截面要垂直，不能歪斜。

（４）刀眼、鉆眼準確。這是指刀眼的位置、刀眼的深淺都要準確。

3 x' i7 Y. C# S/ `

五、裁片質量控制

對裁片質量進行控制，這在服裝行業中稱為驗片。驗片的目的是為了使質量問題和裁 片表面的疵點能及時發現，可以針對不合格的裁片進行修正或調片，以便把質量問題消滅 在萌芽狀態，避免由于裁片的質量，造成整件成品的質量問題。

1.驗片內容

（１）裁片的對位刀眼、鉆眼等定位標記是否準確。

（２）衣片和零部件裁片的規格以及各曲線、弧度、彎勢是否與樣板相符。

（３）裁片表面疵點、色差、經、緯、斜絲縷是否符合技術標準規定。

2.驗片方法

（１）用樣板校對裁片的規格和各部位形狀是否正確。

（２）將同一疊裁片的上面一層與最下面一層裁片相比較，檢查上下裁片是否有偏斜， 是否大小、高低、進出不齊。用對折的方法檢查應該對稱的部位是否對稱。

（３）逐層翻閱檢查，按種類產品技術標準，查各有關部位疵點、色差、緯斜允許存在 范圍是否準確。一般服裝可以劃分為 （１、２、３、４）四個部位。在一般情況下，領和前胸 等明顯的部位屬于 １部位，要求比較嚴格，只允許存在少量不明顯的疵點；其次是 ２部 位；再次是３、４部位。評定方法可采用目測裁片表面的色條、橫襠、斑漬、破損、邊疵、 軋光皺、織疵的程度進行對照確定。

3. 驗片依據

（１）以技術部門規定使用的面子板、里子板、襯頭板、定位板、凈樣板等為依據。

（２）服裝衣片部位劃分圖。不同服裝的 衣片部位劃分也各不相同。

（３）各類服裝裁片的疵點和色差允許存在部位的劃分規定?，F以西服產品疵點允許存 在部位規定為例。

西服產品疵點允許存在部位規定

疵點名稱  各部位允許程度 １部位 ２部位 ３部位  備注

粗于一倍粗紗 ０４～１０ １０～２０ ２０～４０ —

大肚紗 （三根） 不允許 不允許 １０～２０ —

條痕 （折痕） 不允許 １０～２０不明顯 ２０～４０不明顯 —

斑疵 （油、銹、色斑） 不允許 不大于 ０.３ｃｍ２ ，不明顯 不大于 ０.５ｃ ｍ２ ，不明顯 —

毛粒 （個） ２以下 ４以下 ６以下 只限精梳毛織品

8 ^+ Q5 I4 _% d5 v1 C

六、交付合格的裁片

裁片裁出后需經過一系列的工序處理，包括色澤標記、裁片分類和捆扎等。這些工序的作用是將裁片有條理的整理好，便于編縫。

1.色澤標記

每一塊裁片上都要有色澤標記，做色澤標記時要注意以下事項，以便將裁片準備妥當：

（１）標記工具。常用老標記裁片色澤的工具有劃粉、蠟筆、鉛筆等。不同的布料，所 采用的工具也不同。因此，要注意記號的顏色不能太深或太淺，使之不會顯露在布面上，但又需使個人清楚地知道標記位置。

（２）對色標簽。這是核對裁片的一種標記。對色標簽把機器用線用裝訂機或熱力附于裁片上。線和訂書機不適用于組織緊密的機織布料，而熱合法則不適用于熱塑性布料。

2.裁片分類

有條理地將裁片分類，可以減少裁片的混亂。裁片分類時應注意以下幾點：

（１）裁片必須來自同一層。同一件衣服各部分的裁片需從同一層布料裁出，如果一扎 裁片中有來自不同布層的裁片，縫好的服裝成品各部分的色澤就有可能不同，從而造成 色差。

（２）裁片必須是同一尺碼。每扎衣服裁片只能是一個尺碼。如果一扎裁片混有不同尺 碼的裁片，會給緝縫工作帶來困難，或造成將不同尺碼的裁片縫合在一起的錯誤。

（３）不可漏掉裁片。捆扎時如果漏掉裁片，就會使一扎裁片所包括的裁片數量與工票 上所標的不相符，那么就不能有正確數量的裁片相配，造成輯縫困難。

3.捆扎

（１）扎工票。要將一扎裁片與其他捆扎的裁片相配對，工票是不可缺少的。如果工票 漏掉或遺失了，要將正確尺碼、色澤和數量的裁片配對就有困難。

（２） 配料準確。拉鏈、商標 （標簽）、帶條和襯布等配料常在捆扎時與服裝裁片捆在 一起，要清楚地了解附在每一扎裁片內的配料種類、尺碼和色澤。

（３）捆扎松緊適中。每一扎裁片要用繩或布帶捆扎，捆扎不能過緊而使面料起皺。

（４）每一扎裁片要數量適中。每扎裁片的數量多少要根據工廠的要求和產品數量而 定，為了方便員工工作，每扎裁片的數量一般為１２～２ ０片較為合適。