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[干法成網] 干法成網的準備工序

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樓主
發表于 2014-3-27 20:08:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
干法成網的準備工序主要包括纖維的混和、開清和施加油劑。
不同纖維原料的混和,除了非織造材料性能的要求,還有生產工藝上的要求。如熱軋粘合,各批、各包纖維所采用的壓力、溫度和速度應進行調節,才能保證產品的性能。
因此,在實際生產中必須對不同化纖廠生產的纖維原料認真選用、搭配、混和,同一化纖廠生產的各批、各包之間也有差異,需要細心檢測。
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2 #
 樓主| 發表于 2014-3-27 20:12:04 | 只看該作者
一、配料成份計算 # p4 H1 Z+ S$ H/ n
采用整包纖維混和時,配料成份可用下式計算:
" n+ j3 M2 |0 e7 B某種纖維原料配料成分=(某種纖維包平均重量/混料纖維包平均總重量)*100%
2 `, i* d6 P( {& Q; I采用秤見重量混和時,秤見重量可用下式計算:/ D. S& P$ ~4 z, B/ _5 k/ `
某種纖維秤見重量(kg) =混料纖維總重量(kg)×某種纖維配料成份(%)
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3 #
 樓主| 發表于 2014-3-27 20:13:36 | 只看該作者
二、油劑施加
使用油劑的目的,是減少纖維的摩擦,防止纖維產生靜電,以達到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。
通常在纖維開松前,把油劑稀釋,以霧點狀均勻地噴灑到纖維中,再堆積24~48h,使纖維均勻上油,達到潤濕、柔和的效果。
油劑施加量太多會產生纖維繞刺輥、錫林和腐蝕金屬針布的問題,一般對纖維重量的最佳油劑附著量為0.2~0.9%。
油劑一般包含潤滑劑、加柔劑、抗靜電劑和乳化劑等,由于各種纖維對水的親疏性不同,所以必須采用不同的油劑。例如:
滌油1號:油酸16%;三乙醇酸8%;羊毛脂2%;甘油3%;白油71%
滌油73號:烷基醚硫酸鈉20%;平平加(15)30%;平平加(16)10%;十二烷基磷酸鉀鹽40%
丙綸油劑:十六烷基磷酸鉀鹽55%;聚氧乙烯油酸酯11%;二甲基硅油11%;抹香鯨油23%
錦油1號:油酸丁脂硫酸鹽6%;甘油3%;乳化劑 OP4%;柔軟劑SG1%;水86%
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4 #
 樓主| 發表于 2014-3-27 20:20:28 | 只看該作者
混和開松流程

# P5 V7 s7 x! ~: p, B2 ]混合與開松處理是將各種成分的纖維原料進行松解,使大的纖維塊、纖維團離解,同時使原料中的各種纖維成分獲得均勻的混合。這一處理總的要求是混合均勻、開松充分并盡量避免損傷纖維。3 v, M& N% {  i6 x
可供混合、開松的設備種類很多,必須結合纖維密度、纖維長度、含濕量、纖維表面形狀等因素來選擇混合與開松設備,設備選定后,還要根據纖維特性及對混合、開松的要求考慮混合、開松道數、工作元件的調整參數(如元件的隔距、相對速度)?;旌?、開松良好的纖維原料是后道高速、優質生產的重要前提。$ q4 T4 C. \  X2 c
1.成卷方式的開松混合工藝路線
9 d/ A" O) p0 H) h這一配置屬間斷式生產工藝流程,生產線由園盤式抓棉機、開松機、棉箱以及成卷機組成。最終將混合開松的原料制成卷子,由人工將卷子放入梳理機的棉卷架,供下道加工。這種配置比較靈活,適用于同種原料,多品種非織造材料產品的生產要求,其加工的纖維范圍為1.67~6.67dtex,長度38~65mm。
: {) I: X0 L' a$ L; C2.稱量式開混聯合工藝路線
+ ]  u3 S) J( @, T屬連續生產的工藝流程,生產線由抓棉機、無回料輸送機、稱量裝置、開松機、棉箱以及氣流配送系統組成?;旌?、開松后的纖維由氣流輸送和分配到后道成網設備的喂入棉箱中。由于采用了稱量裝置,混料中各種成分比較準確。這種工藝流程適用于加工的纖維范圍為1.67~6.67dtex,長度38~65mm。
& i" |9 ]$ n! X! o& A6 I3.與成分無關的批混合工藝路線
4 q9 @' b! W( t% f0 M4 D該流程由德國Temafa公司開發的,其基本原理是整批混合,將該批原料中的每一種纖維組分按要求比率稱取,然后將整批原料的所有纖維組分,以纖維包為單位放到開包機的傾斜喂入臺上,小于整批量10%的小組分纖維均勻地分布在其余組分中。原料經開包機開松后送到第一混合倉,水平鋪放的纖維層被取料裝置垂直地抓取,這種方法被稱為“橫鋪直取”,可保證原料均勻混合,經開松機開松后再送入第二混合倉,再次混合,然后再經精開松機,精細開松后,送入后道成網加工。
! J, f, S$ j6 N' g4 r. l其流程如下:) o3 T9 \+ `$ e1 A+ D, k
整批原料各組分纖維按混合比稱重→開包→第一混合倉→開松 →第二混合倉→精開松。
& H1 [# s7 w5 I該工藝路線的優點是:
1 G+ z1 D  N! R' w) Y* H         (1)混合均勻,不受纖維種數和類型的限制。; c, h8 [3 U& k+ ]' L' o
         (2)產量穩定,不受纖維組分間比率的影響。" O/ N# i+ y3 z6 h) i
         (3)應用靈活,改變整批原料成分時,不需附加設備。
  M) k/ t$ Z, _2 e# p         (4)自動化程度高,人為影響小。
# {) f. Z; |8 {1 s; }
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