驗布工序的主要任務和要求

: D2 x) S6 y5 N4 Q1 b  U4 t驗布是利用驗布機檢驗坯布的過程，是織布的最后一道工序。驗布的任務是將坯布平整地放在驗布機上，兩眼平視布面，操作驗布機，發現疵點停機檢查，確定疵點種類，做好記錄，按照標準對坯布進行檢驗評級。
2 X4 _7 K; B0 r+ Q( J7 h3 [一、驗布工序的主要任務
& ^& S% Q' s5 Q  B6 I0 s' M1 |, _1.規格測量。經、緯密度，幅寬，每批至少檢驗一次，異常情況需及時追加測量次數。
) C; ?* a/ y& J( b. Q7 i/ I2.長度測量。長度測量碼表需經常校準，在碼表準確的基礎上以碼表數值為準。
# x8 _/ ?4 T2 \% X' ?0 Y! a, U3. 開剪匹長。根據各品種規定的開剪匹長開剪，要求合理開剪。既不影響質量又能利用開剪的機會減少疵點為檢驗的最高境界。
% p9 ?0 r, Y5 C! n) s2 V& S4.記錄。準確翔實記錄疵點的多少、程度、位置，以達到根據疵點正確定等的目的。
7 W7 Y4 J# h8 \& V. B+ T3 L: m! {5.嘜頭書寫。要求清晰、工整、避免涂改。
6.生產傳遞單。坯布檢驗單、布卷傳票、反饋單做好相關記錄，以備倒查。
7. 包裝。要求干凈、整潔、美觀。
8.存放。分品種、批號、等級區分存放。

二、檢驗工序要求
1.做好驗布前的各項準備工作，坯布檢驗速度一般為40 -50 m/min。
2. 核對坯布的顏色、幅寬是否正確，不混缸、不混碼。
7 l3 V# I' [) g1 F' V4 f0 M3. 開機時坯布應平整地放在驗布機上，以減少坯布的壓力。
- P8 a' c( h8 h# D* V# i2 R" O! I4. 根據產品要求，需倒縫驗布的坯布必須按照工藝要求，將倒縫撐架穩妥地放置好，倒縫坯布偏差不得超過1. 5cm
7 N, w5 z% L( d5 S7 M( [5.驗布過程中要注意機前機后，坯布是杏符合正確狀態，防止坯布滑落成異常狀態運行。
0 B' k: M& u4 V. G+ N4 y( L8 A(6) 操作工兩眼平視布面，發現疵點停機記疵，必須確定疵點種類，做好記錄，記疵標志必須明顯且不易脫落。
(7) 雙面布驗兩面，淺色單面布驗一遍，必須接通操作臺上四根燈光源以免漏疵，漏疵率應在1% 以內。
: n1 N0 H4 x0 c+ G3 A) j(8) 若發現連續性疵點，需將坯布另行存放，并及時反映到有關部門。
% ^( w7 p6 v' F: z, G(9) 按鍋號、幅寬將驗好的料布分別擺放整齊，不得混鍋堆放，若在一鍋中發現兩種以上色光的坯布應分別堆放。
( 10) 工作時若發現機臺設備有異常情況，應立即停機檢查并維修。
, r4 L( J- W: ?- H. N! K(11 )化纖產品在定形后，滿36小時 方能進行驗布。
5 c, F, p( [/ U3 J& A, I+ r(12) 當日生產結束時，必須將機臺設備的電源切斷，并搞好機臺環境衛生。
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