搖紗擋車工操作內容和要求

一、交接班
交接班工作是保證正常生產的重要環節，是加強守關、提高質量的關鍵。要求對口交接，交接者要主動交清，為接班者創造良好的生產條件；接班者以檢查為主，認真把好質量關，交接班時既要發揚風格、加強團結；又要認真嚴格、分清責任。雙方要讓方便、搶困難、交風格班、接好班。
（一）交班
8 u/ U1 o1 }* p! O做到一徹底、四清、三要求
# X% a1 g# `; y* a5 B4 ~/ Y7 ]( S一徹底：徹底做好規定的機臺和環境的清整潔工作（包括停開機臺）。
- n& [% |: k2 o& P四清：
1、主動向接班者交清本班生產情況：號數（支數）翻改、工藝變動、平揩車、前后供應等。
9 n  ~1 `; H0 Q% }2、交清機械情況：如機械在運轉中有無發生故障，機件須完整無缺，不能補齊的講明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
; z3 w3 u# W6 Q7 a1 Y( ]* L0 @4、送清回絲、筒管。
三要求：
1、要求機上筒子分段正確，每段間筒子大小差異不得超過1公分。
5 k8 k1 L# Y  o, {2、要求按規定數量留好預備筒子。
3、要求不留壞筒子、小筒腳、大小絞、錯號紗和空筒管。
（二）接班
做到一提前、一問清、四檢查。
一提前：提前15分鐘進入崗位對口交接班，注意黑板通知。
' G& G, Z5 l/ I  H9 r一問清：主動問清上班生產情況和機械情況。
四檢查：1、檢查機械運轉是否正常，機件有無缺損，計數儀是否靈敏。
2、檢查預備筒子數量，機上筒子分段和大小差異，有否壞筒子、小筒腳、錯號紗。
  k# q$ o- ~. B7 e: e2 }( U/ T, K3、檢查規定的交班清潔工作是否做好，回絲筒管是否送清。
4、檢查工具容器有否缺損，是否清潔。
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3 n# h- p% X- g" i二、機臺看管
: _* v5 ^9 h& f機臺看管工作是發現矛盾、處理矛盾的過程。擋車工必須發揮主動性、計劃性、靈活性，正確處理好換筒、扎絞、接頭、挽絞、清潔、捉疵等各項工作，有計劃的處理停臺，以保證質量、提高效率，減輕勞動強度。一般采用下列方法處理機臺看管中的各項矛盾：
; F" K. ?0 F5 ]! k. u, \4 q. s1、一面車有斷頭，另一面車要換筒，應先處理斷頭，保證一面車開車，再到另一面車換筒。
2、一面車有大量換筒，同時另一面車已搖滿，應先扎絞并下絞開車，然后一邊換筒，一邊挽絞；若換筒數量少，則采取接接扎扎、扎扎接接，盡量減少停臺時間。
* p9 k1 J6 ~( Q9 ?7 f3 {4 W3、一面車正在下絞，另一面車有斷頭，應繼續將紗下完，再處理斷頭，然后回到原車上生頭開車。
4、紗團沒換好，而車已搖滿，應先扎絞開車后，再挽絞，以減少這停臺。
5、發現壞筒和疵點，應換筒接頭，待開車后，再處理換下的疵筒。
. j3 d( y- [. W% X. {4 R. }% f6、一面車同時斷兩根以上的頭，應先接附近的斷頭，再接遠處的斷頭。
7、換筒時，先用大的筒子，后用小的筒子，逐漸換齊，給下次換筒創造良好條件。
2 N* u& Y& T1 `/ {8、不扎絞不換筒時，要抓緊時間多做清潔、挽絞，檢查壞筒等工作，爭取工作主動。

三、清潔工作
& m7 ?: I' ], J1 ~* o做好清潔工作是提高產品質量，減少紗疵、降低斷頭的重要環節，擋車工要認真執行清潔進度，努力做到五定四要求：
7 Z+ s7 l& r3 a2 [7 A+ {$ C, }: s' e（一）五定
( ?% N: D' ?* F/ z" E1、定內容：按質量要求，定出應做的清潔項目。
2、定次數：按品種要求、原料情況，確定應做的清潔項目次數。
; m; t% ]( s9 Q  C( W. w3、定時間：按項目、次數訂出清潔進度表。
8 \* j- C6 m" |4 C# k) x4、定方法：掌握從上到下、從里到外的順序，采取拈、擦、拿、掃的方法，不要吹、扇、拍、打。
$ z8 u7 z& |0 p4 U4 r" C2 d4 p( b5、定工具：按項目需要、機件狀況定適當工具，工具要輕巧實用，嚴格分部件使用。
8 r. [( p% R4 t7 i（二）四要求
7 X/ A( }; q; c' w- k1、要輕：動作輕巧不用拍打，防止飛花、油污附入紗條。
2、要凈：清潔工作徹底干凈，紗線通道（導紗桿、導紗鉤），要勤做以保持清潔，工具要隨時清潔。
3、要勻：均勻安排清潔進度。
4、要防：防止因清潔工作不慎而造成人為斷頭和紗疵，如做毛刷清潔時，紗條要提起，以防止飛花附入絞紗內。
（三）一輪班清潔工作安排  
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序號	項目	次數	工具	方法
1	車頂板	上筒前做	毛刷（紗刷）	輕掃
2	導紗桿、導紗鉤	隨時做	手	手搖
3	紗框、紗架	1次/班	紗刷	輕刷、拈
4	車頭	1次/班	紗刷	輕刷、拈
5	地面	2次/班	掃地	掃
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四、防疵捉疵、質量把關
防疵捉疵、質量把關是提高產品質量、防止質量事故的重要方面，在一切操作中要貫徹“質量第一”的思想，要學會運用眼看、手摸、耳聽、鼻聞的方法，熟練掌握機械性能，做到以防為主、防捉結合，認真把好紗疵關、質量關、機械關。
! L* d4 l0 |* [' G8 u; C（一）防疵
1、接頭、換筒、扎絞、下絞、挽絞時要手眼并用，方法正確，防止大小結、活結、無結、斷紗頭、漏頭、回絲附入、亂絞、錯號紗等。
' _4 r" B" l. h7 J$ F* J2、做清潔時，要輕絞輕抹、輕掃不拍打、防止油污、飛花附入、絞紗。
8 y- f2 i# e' J5 v- B0 x3、油壺不放到車頂板上，以免油污筒子。
, c' Q# z! a0 D, O  C) R4、下絞后及時挽好絞，防止絞紗、筒子落地。
8 I. p$ k' {- P& b. c9 \（二）捉疵
1、換筒、接頭時看筒子有無積花和油污、捉錯號紗、色紗、羽毛紗、竹節紗、強弱捻紗、雙紗、網紗夾心紗等。
2、扎絞、下絞、挽絞時利用手眼看捉錯號紗、色紗、油污紗等。
( W- b: @6 v1 N; o; d3、巡回和清潔工作時利用間隙時間，看車頂板上筒子和紗架上筒子的質量，主動捉疵。
（三）查捉機械疵點
" U- Y. j) t1 o" z$ I) d1、發現大小絞，查計數儀。
2、若有缺根、查導紗鉤，如有鎖頭器，查鎖頭器卡子松動、上下鎖條是否平行。
8 C- i. @# F- `, M, q/ Z2 C3、遇到亂紗、查紗框、下紗盤有否毛刺、皮帶是否掛紗、螺絲是否松動。

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五、單項操作
! O$ A  y# _: k; i. \( o" b. J單項操作是擋車工的基本功，它直接關系到產品質量和生產效率，因此要樹立鉆研技術、勤學苦練，不斷提高操作技術水平，單項操作首先要動作正確、質量好，并做到好中求快、提高效率。
+ a* F* V0 K! t% p- b0 J6 Y單項操作主要有：接頭、換筒（滿車鎖頭）、扎絞、下紗（絞）（鎖頭）生頭開車、換紗團等。
; S: h# [9 v/ V- y: C6 \9 C8 w（一）接頭
基本要求：打蚊子結，結尾長度標準3—5毫米
具體操作：1、右手找出筒子上的紗頭，引進上導紗桿，轉給左手引進下導紗桿和導紗鉤，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
9 s" P! j% ^; I/ O- r9 q' b2 W: L2、右手將紗框上的絞紗頭找出后，放到右手拇食兩指捏住的筒子紗頭下，兩紗頭成十字形。
3、右手拇指兩指捏住絞紗頭上端，順向繞左手拇指一圈，再壓在筒子紗頭下。
4、右手食指將絞紗頭另一端  過壓在筒紗頭上，再用拇指將筒紗頭按入圈內并壓住用左手拇指將絞紗頭頂起，右手用剪刀剪去結尾過長部分，使結尾長度符合標準。
（二）換筒
: A, t. }" p+ C9 e1 c+ t應根據車速快慢，在筒紗快紡完時，預先按開關，保證根數。
換筒操作：1、左手拿筒紗，右手同時  空筒管并將空管放到車頂板上找出筒紗頭，右手協助左手將筒紗插入錠座內，隨后將紗引入導紗桿和導紗鉤。
2、按接頭方法進行接頭。
（三）滿絞剪頭
! W& U/ X9 K5 S4 S! ~" G滿絞停車后，將紗框推向生頭框處，將頭剪斷。
, g% f+ e7 W, o5 @& I（四）扎絞
. L9 g/ {6 [# \" ]1 L( h基本要求：采用左手扎絞法
扎絞線長度：第一道扎絞線為28—32厘米（包括結尾3—4厘米），第二道，第三道雙“8”字絞扎為30—36厘米（包括結尾4—5厘米），
具體操作：第一道扎絞
% _7 i9 I2 |. `6 Z6 `/ }1、右手拿剪刀，中指，無名指夾住扎絞線，再用食指（或中指）鉤起紗框內的扎絞線，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
2、左手拿起絞紗的頭尾，交給右手的拇食、中三指，然后左手將扎絞線和絞紗的頭尾理順，接著用左手拇、食兩指，在距右手拇、食指的前上方約8厘米處捏住四根紗線，同時右手用剪刀按規定的扎絞線長度剪齊四根紗線，左手拇食進行加捻打結（或采用右手扎絞的方法）。
第二道和第三道扎雙“8”字絞，右手拿剪刀、中指、無名指夾住扎絞線，再用食指（或中指）鉤起紗框內的扎絞線，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在絞紗的菱形空隙中均勻的鉤扎絞線兩次，左手的扎絞線穿在右手鉤起的扎絞線內，將扎絞線理須，接著用左手拇、食兩指在距右手拇食指的前上方約8厘米處，捏住兩根扎絞線，同時用剪刀按規定的扎絞線長度剪齊兩根扎絞線，左手拇食指進行加捻打結。
（五）下紗（絞）
扎完絞后，將紗框（合）收攏，轉動半圈，然后將絞紗由車頭向車尾抹下紗框，并套在另一只手的手臂上，引入下紗盤轉動轉盤，將絞紗取出并掛在紗架上，隨手向上略翻，便于挽絞。
（六）穿扎絞線、生（搓）頭開車
: Q  C( P( |$ s4 C' p. x% D/ c1、下完紗后，先掛車尾紗框小皮帶，再將紗框拉起，然后以生頭紗框為準，上面、下面、對面紗框各繞扎絞線一根。
2、在生頭框上搓頭，頭稍偏左搓好。
3、推轉紗框半圈，到車頭掛紗框皮帶，再推轉紗框一圈，檢查有無漏頭，然后將計數儀清零開車，注意紗線是否經導紗鉤。
（七）挽（絞）紗團
基本要求：平整、光滑、扎絞線不露在外邊、排放整齊、紗團挽出長度要30厘米以上。
) p* k/ U1 y: k1 [8 P0 s具體操作：1、左手從掛紗架上拿下絞紗，拇指插入紗內，隨后右手進入絞紗內，用手背將絞紗分開繃直。
* o# q1 ^: W; L# ]/ D2 n4 l2、右手順向繞一張，左手反向繞半轉，隨即雙手合攏。
; y& l6 B3 s6 p4 {3、右手協助左手退出大拇指，隨后左手又協助右手退出四指，并絞紗左端插入右端圈內，隨即兩手將挽好的絞紗團拉直并放到絞紗箱上（內）。

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" x; M& |" F' s6 `9 m六、安全生產
安全生產是保障人身安全、保護國家財產，保證完成生產任務的重要一環。在生產過程中，必須嚴格執行安全操作規程，思想集中、堅守崗位、堅決防止和杜絕人身、質量、機械、火警事故發生。
1、上車前必須穿戴好工服工帽，不準穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允許赤腳。
2、開車前必須注意周圍是否有人在場工作，不能冒失開車以免傷人。
& j& W! T. B- e7 H- [+ f1 A8 S3、車間內不準打鬧亂跑，不準敲擊機件和坐各種車輛玩耍。
2 l5 [$ N( y6 Q  Y5 P- D4、不得向地面潑水及亂扔雜物，車弄內不能放其它物件以免絆跌。
; c7 X9 y) {9 B" H0 M/ W5、機器在運轉時，不能在無人頂替下離開機臺。
6、車頭清潔，必須關車進行。
7、筒子放在車頂板上要平穩整齊，拿筒子時要防止脫手跌下，開車時嚴禁拋傳筒子。
8、接班或飯后開車時，先轉一下紗框，然后開車，防止因螺絲松動、缺件而打壞紗框。
9、電氣故障或機器有異響、焦味，應及時開車，并立即報告有關人員處理。
, }. ^1 o# J' n6 H+ q10、如發現重大事故，必須保持現狀，便于分析，吸取教訓。
11、人人都要懂得消防知識，會使用消防器材，發生火警時，應及時采取有效措施，滅火搶救。
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2 @! W. E7 I) B2 [七、搖紗擋車工應知內容
（一）本工序的主要任務
是將筒子紗線按規定的長度（圈數）或重量搖成層次分清，張力均勻的絞紗線，以便成包。
- L3 _7 H' T3 g* _, Y( I) N搖紗擋車工的主要工作是生頭、接頭、換筒、生頭、扎絞、挽紗團和把關捉疵。因此減少停車時間，提高產質量，把關捉疵是搖紗擋車工的基本任務。
4 ?; X) ~) o0 e* B" j（二）前工序的疵品類型
: V) d' t' J0 P脫結  小辮子紗  結頭上回絲飛花附入  油污紗  雙紗  錯支
: h; m  U1 }7 y" r! A1 o- Y絆紗  蛛網紗
) D# @5 E! p+ s; F5 f' @" `: C* g（三）本工序疵品及產生原因、預防方法
下面列表。
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4 f- Y% H( [9 I% v! ^% N八、疵點產生原因及預防措施

疵點名稱	產    生    原    因	防   止   方   法
接頭不良	1、接頭時，紗尾不用剪刀剪，手摘掉紗尾，使紗尾過長2、打結時未將結頭收緊3、紗尾留得過長4、斷頭未打結，而將紗尾捻搭一起	要嚴格執行操作法，紗尾長度股線不超過6mm,單紗不超過3mm
飛花/回絲夾入	1、紗線通道有飛花，特別是毛刷不按時清潔2、做清潔工作不慎飛花落入 + I& l1 n& t! u# ^9 `	1、保持機臺整潔，特別是按時清潔毛刷2、做高空清潔及機臺清潔要防止飛花落入 - i7 d2 A% i& @, y" x0 [; p
錯  支	1、換錯筒子2、筒子紗線支數標錯3、筒子內有錯支	1、在換筒接頭時，加強檢查，注意筒管支別及粉筆記2、扎絞時，注意紗粗細厚薄 1 b+ Q4 |; I  l+ g
扎絞不良	1、扎絞結頭未打牢，扎絞線未與絞紗兩個紗尾結在一起2、扎絞線不符合標準，過長或過短3、扎絞不勻（雙“8”）	1、嚴格執行操作法2、扎絞線要符合標準 - U* p9 @; {7 O5 ^
大小絞	1、滿絞自亭裝置失靈2、未按規定長度落紗   p0 q1 f3 V* {- h$ C3 y1 W7 ?; L	1、加強檢修2、注意計數儀滿絞數據 ; z4 s# C; N8 d
扎斷頭	1、落絞時不慎，將絞紗碰著紗框皮帶2、紗框毛糙扎斷3、下絞時沒注意造成磨斷紗	1、落紗時不要忙亂，要細心，防止扎斷頭2、及時修理紗框 5 o4 D" \( M, k5 K1 b* p) @6 \
亂  絞	1、落下的絞紗堆積太多2、落絞時，操作不良，人為亂絞3、      挽絞時不慎將紗線拉攏 3 q7 M( E9 ^% j$ D6 t  N& C	1、落紗后，及時將絞紗挽好2、落絞紗時，防止人為亂絞 # e& v7 U( J/ u0 R
缺  頭	1、斷頭未及時停車2、開車前未將紗框堆一轉 * @7 m7 V& V( E9 C% B5 j6 G# `	1、斷頭及時停車2、執行開車操作規定   X1 {- M7 ?; r! C3 |
雙  線	1、鄰紗斷頭后飄入2、車頂板上管紗紗條帶入 2 P' ]- z! t' |% L' U	1、斷頭后飄入線要拿清2、車頂板上管紗紗條不能過長3、加強巡回檢查
油污紗	1、筒管造成油污紗2、筒紗掉地造成3、換紗時不注意，手伸進筒管里面 4 w- f  u' B: c5 B/ h	1、及時發現及時處理2、操作時要謹慎 5 t7 D; ~/ R" h

搖紗、絞紗小包疵點的產生原因及防止

疵 點 名 稱	產   生   原   因	防   止   方   法
錯    支	1、添絞時，添錯紗線2、放錯工號 ; t& M& }+ f8 z/ |4 d	操作時加強檢查，添絞紗時，注意絞紗粗細（色澤），工號顏色、工號是否與紗支相符
松包、緊包	打小包時，繩子收得過緊、過松 * _- U5 q0 y2 B5 w) U5 k" v  X: X	收繩要松緊適當 ! H- B! ]- ?6 @  V5 ?2 T
包脫結、散開	打結時，結尾長度太短 9 Q# G8 W  T0 s& n/ {	要正確掌握結尾長度
多絞、少絞	操作時未點清紗團數 : l$ f& d  G% i9 Y' p6 |	要認真檢查紗團數，防止差錯 ; w3 ^! w* B8 B/ s9 }
軋 斷 紗	1、絞紗盒毛糙，將紗扎斷2、紗條嵌進小包機底板縫，使紗軋斷	1、將絞紗盒磨平2、操作時，防止紗條軋進底板縫中 ' i8 \1 @  V. U' o0 q. I7 a
包形不良	紗團排列不整齊，收繩松緊不一 & R) V( M( Z+ M9 K	嚴格執行操作法 6 j' f/ q# _* B+ Q) H
油 污 紗	1、添絞時不慎，將絞紗掉地2、擋車工造成的油污紗 ( m* J; y$ W3 R2 B$ Z' k	1、添絞時要謹慎2、發現油污紗及時拿出2、勤捉疵點

& s% D1 g; H% C* e" Q搖紗、絞紗中包機疵點的產生原因及防止
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疵點名稱	產   生   原   因	防   止   方   法
錯    包	1、操作時，品種混錯2、縫包時，將支別寫錯 $ l. \$ \  a7 f2 C	1、裝包時細心檢查2、縫包時時認清紗支再填寫支別
結扎不緊	繩子未收緊 . q' ^0 g& g! d7 O6 `: H' q	認真操作將繩子收緊
包裝袋皮不良	袋皮已壞，大小不一，或袋皮不整潔	對包裝材料，存放容器的檢查要落實到人
掛  爛  包	1、入庫時裝卸沒注意造成2、中包下機前，推車未放正 / i2 f0 K( ~6 v# Q& i2 L3 [	1、時要多加注意2、下機前，推車要放正 - j( H; }5 c' n: Y
排列不整齊	操作未排放整齊或袋皮有大小	袋皮大小要一致，成包時放整齊