漿紗回潮率測試的意義、方法、控制范圍及影響因素

一、試驗目的與意義
$ F! ?' A2 c. K3 e! Z0 X! o（1）檢測回潮率，并將其控制在標準范圍之內。
* ~1 M- \) n4 q3 t8 m. q# F（2）回潮率影響紗線的彈性。如果回潮率過低，漿紗彈性下降，紗線將不能抵抗織造過程中的沖擊、彎曲、摩擦，產生脆斷頭。
（3）回潮率影響漿膜性能?；爻甭蔬^高，則漿膜軟，耐磨性較差，同樣容易產生織造斷頭。對棉型織物而言，回潮率過高,布面會產生大量的棉球。
/ n8 d; T7 @4 `$ R（4）回潮率影響開口清晰度?；爻甭蔬^高，經紗易彼此粘連，從而造成織造時的開口清晰度差，易產生“三跳、緯縮”疵布。
$ }5 }: H3 a9 [0 X3 S% u3 n（5）回潮率過高，經紗更易產生伸長，產生窄幅長碼布。
; v% R* D' Y  X4 }/ n" }5 }% r（6）回潮率過高，布面易發霉。
（7）對淀粉為主的混合漿料而言，回潮率過低，漿膜脆硬，被覆不牢，織造時落物率（落漿、落棉）高，惡化織造生產條件。
（8）回潮率在一定程度上決定織造車間的溫濕度控制范圍。
, o9 s! I4 _$ y% r二、試驗儀器與用具
$ ~0 J$ ?1 t8 D5 r- g電阻式測濕儀、電烘箱、天平（工業鏈條天平或電光天平）、玻璃干燥器、密封鐵桶、切刀或剪刀等。

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三、試驗方法與計算
, D/ i2 \8 X, @$ O, V回潮率的測試方法一般有電測法和烘干稱重法兩種，電測法是采用電阻式測濕儀安裝在漿紗機上檢測，以方便操作工人及時控制漿紗運行狀態下的回潮率的大小，具有測試迅速、方便的特點，但測試數據隨著儀器的靈敏程度不同有一定的差異。為了準確地測定出漿紗的回潮率，在實際生產中常用烘干稱重法來測定漿紗回潮率。下面是烘干稱重法的具體測定回潮率的方法。
  w' }8 S4 ]4 l7 Z（1）漿紗落軸時，割取或剪取10cm左右全幅經紗放入密封鐵桶內。
/ {! I. O/ q9 G$ s7 ?2 M（2）在天平上稱出烘前重量W₁。
" m9 ?  y( O; x（3）將紗樣放入電烘箱中烘燥（約105℃，1.5h）。
1 g/ u) o( w# ~+ ~5 g（4）將紗樣放入玻璃干燥器中冷卻15min。
（5）再在天平上稱出干重W₀。
（6）最后根據回潮率公式求出回潮率W:

W=（W₁-W₀）×100%/ W0

四、漿紗回潮率的控制原則
& \! m4 A  W& O/ _( Y) e1 }（1）紗片的橫向回潮率（左、中、右）要均勻，差異一般不超過0.3%。
（2）紗片的縱向回潮率要一致。
五、漿紗回潮率的控制范圍

漿紗回潮率的控制范圍

品種	回潮率(%)	品種	回潮率(%)
純棉紗	6.0±0.5	滌65/粘35混紡紗	3.0±0.5
滌65/棉35混紡紗	2.5±0.5	純粘膠紗	10.5±0.5

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6 ]) r. `; U2 I" W六、回潮率的相關影響因素
1.纖維材料
4 ~/ C  ?4 `7 W纖維材料是影響回潮率的內在決定性因素。紡織纖維分子如果含有較多的親水性基團,吸濕性強，則回潮率較高,如粘膠經紗的回潮率大于純棉經紗,棉經紗的回潮率大于滌棉經紗。
2.烘筒(或熱風烘房)的溫度
) z' F# k, t5 _同樣的漿紗速度條件下,烘筒(或熱風烘房)溫度越高,則漿紗回潮率越低。
3.漿紗機的車速
: o. }3 X8 O; D9 u( l/ t2 u* D; @烘燥溫度一定的條件下，漿紗機的車速越低,則回潮率越低。
4.濕加重率及上漿率
$ G+ t2 o. D2 B其他條件一定的條件下，濕加重率及上漿率越高,則烘筒(或熱風烘房)的負擔越重,回潮率越高。
# I; l) ]7 N- h9 x4 ~. J2 q5.壓漿輥的表面狀態與烘房內的氣流狀態
1 l$ j* K( ~( g壓漿輥的表面狀態一致性將影響橫向回潮的均勻性，壓漿輥和上漿輥接觸不良，烘房內氣流紊亂，流量不勻或有死角等，都會影響漿紗回潮率的均勻。
4 W1 O% l7 S, R0 s* Z( D6 ^七、回潮率的確定原則
（1）回潮率的大小應根據紗線原料、特數和上漿率等情況來確定。一般純毛紗的回潮率最大，合成纖維紗則較低，純棉紗的回潮率居中。
（2）應盡量使織軸在織造車間處于放濕狀態，這是因為一方面過度干燥的漿紗很難在織造車間通過吸濕獲得必要的回潮率；另一方面，可以減輕織造車間的空調負擔。
（3）南方的梅雨季節，回潮率應控制的低些（下偏差范圍內），以避免布面產生棉球。

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