電子清紗器正切率、清除效率測試方法試驗

一、試驗目的與意義
通過試驗，既可以檢驗電子清紗器質量好壞，又可以了解電子清紗器效率和檢測系統的靈敏度和準確性。
. I0 w& g) b7 }. C: d( I1 a二、試驗周期
1 A+ [- J; G% B  K每月每臺絡筒機測試至少一次，品種翻改時隨時測試。
三、試驗方法
# N! f+ N  J* _0 q- C1.正切率試驗
% Z# D! a9 c* A7 q& q(1)每一次工藝試驗，各錠清紗器的試驗長度不少于十萬米。
( s' _  ]) c- e$ D4 A(2)分錠采下被清紗器切斷的全部紗疵（包括空切的紗線）。
(3)將采下的紗疵逐根與該清紗工藝參數相適應的紗疵樣照和清紗特性曲線對照，確定正切根數。
(4)分錠計算正切率，然后求出算術平均數，即為該套清紗器的正切率。
2.清除效率試驗
% G3 ]. T1 Z6 J, i1 N2 t, p(1)把已經清過紗的筒子放在原錠上倒筒，清紗器靈敏度應該正常。
4 |2 z* l& C, |7 b2 A% M" a(2)分綻取下被切斷的紗疵，再對照紗疵樣和清紗特性曲線確定漏切數。
（3）分錠計算清除效率，然后求平均值，作為該套清紗器的清除效率。
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+ p! i2 t9 i1 i% ]5 o% f四、計算方法
8 o$ R! l! \6 I% Y8 J0 y1.正切率
B=Z×100%/（Z+W）
式中：B——正切率；
Z——正確切斷根數；
9 f3 S; V) ?, O9 I1 cW——誤切根數。
. w0 y% U& C* k" E$ D5 O" q" d# D2.清除效率
P=Z×100%/（Z+L）
式中：P——清除效率；
0 B3 V7 J! L2 q  ?L——漏切根數。
0 u2 D2 ^: A6 G3 c$ }五、試驗結果分析
, V& M. ^, ?- s7 x  T0 `正切率和清除效率反映了電子清紗器檢測系統的準確性和靈敏度。正切率和清除效率高，則說明紗疵被漏切的少，因而絡紗的質量較高，有利于后道工序加工質量和提高織物質量。一般要求正切率和清除效率要大于85%。
( H  j  a  v! o/ W- e在使用電子清紗器時，必須選擇最佳清除范圍，如果設定的靈敏度太高，就會增加接斷頭次數，降低絡筒效率和增加勞動強度；如果設定的靈敏度太低，則難以保證筒子質量。因此，應根據原紗和后道工序的要求，對照紗疵樣，合理制訂清紗范圍，從而保證電子正切率和清除效率以及絡筒機工作效率。
實例1：短粗節靈敏度=250%；參考長度=2cm；長細靈敏度=-70%。
實例2：電子清紗器的清紗特性曲線。

清紗特性曲線圖舉例
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