亞麻長纖紡并條工藝參數設計及熟條質量控制

1.工藝參數設計
（1）牽伸倍數：并條機的牽伸倍數為6～12倍，各道并條配置的牽伸倍數是不同的，一般是采取逐道加大的方法。各道并條牽伸倍數范圍見下表。

各道并條牽伸倍數范圍

并條機道數	牽伸倍數范圍	適當的牽伸倍數
L0	6～8	7
L1	7～9	7～8
L2	9～11	9
L3	9～11	10
L4	10～12	10

（2）針排與喂麻羅拉張力牽伸倍數：針排與喂麻羅拉張力牽伸倍數為1.015～1.045倍。
（3）牽伸羅拉與圈條器之間的張力牽伸倍數：牽伸羅拉與圈條器之間的張力牽伸倍數為1.013～1.034倍。
（4）喂入與輸出速度：并條機的喂入速度為1.7～2.5m/min，輸出速度為15～20m/min。
（5）針板打擊次數：各道并條機針板打擊次數見下表。

各道并條機針板打擊次數

道數	針板打擊次數（次/min）
L0	239.99（常數）×（Zg/Zd）
L1	296.45×（Zg/Zd）
L2	310.57×（Zg/Zd）
L3	322.67×（Zg/Zd）
L4	338.8×（Zg/Zd）

注   Zg為快慢齒輪，Zd為牽伸齒輪，針板打擊頻率一般為170～240次/min。

（6）麻條的單位支數：是指每厘米寬度的公制支數，螺桿式并條機為1.5～2.0公支/cm；推排式并條機為1.0～1.5公支/cm。

2.熟麻條質量控制
熟麻條質量控制主要是保證條干均勻和定量穩定?？刂品椒ㄖ饕幸韵聨讉€方面。
（1）保持設備狀態良好，工藝參數選擇合理，盡可能減少機械波和牽伸波的產生。
（2）要求成條工人鋪麻均勻，每束麻的搭頭長度保持一致；輕重麻條合理搭配在一組使用，以保證出麻均勻；提高擋車工的責任心，及時處理多股、缺股或羅拉纏麻現象，并保證每次接頭質量。
（3）并條機所用亞麻纖維的回潮率為14%～16%，車間相對濕度為55%～65%。減少纖維間、纖維與梳針及羅拉間的摩擦而產生靜電。