捻線工藝參數設計和選擇

捻線工藝設計包括根據總工藝設計給定的股線捻度選擇變換齒輪、確定錠子轉速，根據合股線密度、錠速及原料進行卷繞成形設計（即選擇卷繞成形齒輪和棘齒每次被撐過的齒數）。
4 j  d( z$ X8 d' s: F5 c一、股線股數和捻向
一般衣著用線兩股并合已能達到要求，股數太多既不經濟又粗厚，服用性能并不佳?；ㄊ骄€有時為了加固它的花式結構可用三股或多股線；對強力及圓整度要求高的股線，須用較多的股數，如縫紉線一般用三股。如股線超過五股以上時，容易使某根單紗形成芯紗，使單紗受力不均勻，反而降低了并捻效果，為此，常用復捻方式制成纜線。
用復捻方式制成的纜線，其強力高，而且比較緊密，耐磨、抗撓、抗壓性能較好，捻回也較穩定，如簾子線、漁網線等。對強力、圓整度要求不很高，但要求比較厚而緊密的織物，如帆布、水龍帶等，也可用單捻方式，其工藝過程簡單，制成織物較緊密有撓曲性，也能符合使用要求。
6 Y( O* S) l! z合股線的捻向對股線性質有很大影響。單捻反向加捻可使捻幅較均勻，纖維的應力和變形差異小，能得到較好強力、光澤和手感，捻回穩定，捻縮也小，因此絕大多數的單捻股線是反向加捻。單捻同向加捻的，股線比較堅實，光澤及捻回穩定性較差，股線伸長大，若單紗與股線捻系數配合得當，也能得到較高的強力。同向加捻的股線，外層纖維捻幅大于內層，外緊內松，具有回挺性高及滲透性好的特點，用于編制花邊、結網及一些裝飾性的織物。同向加捻股線強力增加很快，所用捻系數較小，生產率較高。故要求不高的股線也有同向加捻的。
生產上單紗多用Z捻，因為S捻在細紗機上是用右手拔管左手接頭，很多人不習慣，故除了特殊要求外，一般單紗不用S捻。股線接頭用打結方法，捻向不影響操作。
6 H. O% d4 ~4 s1 E在復捻時，為使捻回比較穩定，通常有兩種捻向，即ZZS或ZSZ，這兩種方式對股線性質的影響見下表。從表中可見，在復捻捻度較小時，ZZS方式的纖維強力利用系數和斷裂長度較好；捻度較大時，ZSZ方式的要好些。用ZZS的纜線斷裂伸長要大于ZSZ，但捻回平衡方面兩種方式都能達到。不過ZSZ不論在初捻或復捻時，都比ZZS的捻度大，因而機器的生產效率低。在實際生產中應根據纜線的用途、要求確定捻向。

捻向配置對股線性能的影響

6 h! ?; S9 b- p  k' ?+ |4 [7 q7 f其中，股線為14tex×2×3。

二、股線捻系數
捻系數與股線性質關系密切，應根據股線的不同用途、要求合理選用。股線捻系數的選擇還應與單紗捻系數綜合考慮，強捻單紗的股線與單紗的捻度比（簡稱捻比）可小些，弱捻單紗的股線與單紗的捻比可大些。四種不同捻系數單紗在不同捻比配合時的股線強力（斷裂長度）變化情況如圖所示。
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四種不同捻系數單紗在不同捻比配合時的股線強力（斷裂長度）變化情況

1 ^8 ~9 D9 W! |; [5 e(1)強捻單紗的股線最大強力出現較早，弱捻單紗的股線最大強力出現較遲。
3 ~  d' N; u: X4 m& F(2)同樣強度的股線，弱捻單紗捻比較大，強捻單紗捻比較小，因此不同的捻比配合，對股線的某些性能有影響。
若要求股線的強力好，則股線捻系數的設置應使股線內纖維的捻幅盡量均勻，以減少纖維應力與變形差異。一般股線不用它的最高強力點捻系數，因為這樣股線的捻系數α1偏大，股線常呈外松內緊的結構，除強力較好外，手感、耐磨、滲透等性能不佳。如果捻比過小，則強力、剛性、回挺性就差，股線呈外松內緊結構。衣著織物的經線要求股線結構內外松緊一致，強力高，其捻比α₁/α0一般為1.2～1.4（雙股線時）。
9 a4 E( c4 J8 l1 e7 U若要求股線的光澤與手感好，則股線捻系數的配置應使表面纖維軸向性好，而且紗在軸向移動時的耐磨性也較好。如緯紗用線雖然也要手感柔軟，但是為了保證織物緯向強度，捻比不能過低，一般為1.0～1.2。
* ]9 v. q6 ^4 G9 x* P濕捻時，并線先經過水槽浸濕，水分滲入紗線內部，毛羽緊貼股線表面，外觀比較光潔，捻線過程飛花較少，同時，濕捻股線的強力與彈性亦較好。過去，股線大部分都用濕捻，但工藝復雜，容易出疵品，如油污、水漬、發霉、泛黃等，操作和維修工作量也較大。干捻的產量較高，斷頭也較少，生產中衣著用線絕大多數采用干捻。

( U. u, Z1 x8 t' r5 R# v- Y! X三、股線的線密度
6 m( O! W, ~& E/ U2 s兩根或多根單紗合并加捻成股線時，其表示方法規定如下。
使用公制支數，當單紗的支數相同時，用一根斜線劃分，斜線上的數字表示單紗支數，斜線下的數字表示合股數，如24公支/2，48公支/2等；如用線密度(tex)表示時，則為：42tex×2,21tex×2。如果單紗的支數不同，則把單紗的支數并列而用斜線劃開，如24/48，24/85等。多根單紗合捻時，其單紗的線密度分別為Tt₁、Tt₂，...，Tt_n，合捻后的長度為l₀，合捻時各單紗的捻縮率分別為K₁,K₂,...，K_n，則合捻前各單紗的長度相應為l₁=l₀(1+K₁)，l₂=l₀(1+K₂),，ln=l₀（1+K_n），合捻后的線密度計算式如下。