粗細條產生原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）剝棉羅拉、轉移羅拉針齒損傷、鋒利度差，剝棉、轉移效果不良。
4 J  D: u1 w4 m* ?( m3 l& R! F（2）給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷，控制棉層作用不良，刺輥抓取棉塊不均勻。
8 A2 v# e* u1 o" C9 L# L. ?（3）刺輥偏心，抓取棉塊不均勻。
（4）大小壓輥偏心、運轉打頓，造成棉條、棉網間隔性意外牽伸。
（5）大小喇叭口積花、掛花，棉蠟積聚嚴重，棉條張力不勻。
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2.工藝方面的原因
: a5 ]2 J, l" q- m( Y( s, h（1）給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不一致，棉網輸出不均勻。
（2）棉卷米重不勻率過大，有破洞、破邊現象。
（3）張力過大，棉網斷裂，不定時帶入。
（4）張力過小，棉網下墜破裂，不定時帶入。
（5）剝棉、轉移羅拉隔距過大或左右端不一致，造成棉網轉移不良，部分墜入車肚，有時又帶入棉網。
（6）車間溫濕度過高或過低。

3.操作方面的原因
4 x4 ~/ D$ |. [& c$ U8 Z+ W5 Y, Z（1）清潔不及時，車肚花帶入。
) l9 [3 K; `0 u7 `) c（2）落網條未及時掐出或未掐凈。
' h, z8 N. v) F/ ]+ I（3）落網未及時收清又帶入棉條。
2 J- d+ R) w# x8 D' y, e8 n( J1 a) O（4）棉卷粘連處理不及時。
（5）棉卷頭尾未掐。
  h3 R8 }' m5 U% m（6）棉卷接頭時搭頭過短或過長。
6 A2 J2 T$ e, S( A0 D2 L（7）生頭條未掐出。
（8）棉條接頭不合格。

4.控制措施
（1）加強設備管理，保證運轉狀態正常。
（2）保證紗條通道光潔，無粘、纏、堵、掛現象。
4 J5 W  q: \$ J9 P, \2 i# r（3）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（4）合理控制棉卷質量，為生條質量奠定基礎。
（5）合理調節車間溫濕度。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點。