非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵的特點、產生原因和防治

含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線，在用烏斯特條干儀進行測試時，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒有明顯的機械波。在進行黑板條干檢驗時，板面呈雨點狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
4 X/ B2 ]( F, o8 L* C  A. @1 K非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
. i) d5 w0 q: K; a, y4 c4 n這類紗疵，粗細節長度較長，長度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
; F% w! ~2 q+ Q0 T2 Y一、并條原因形成的非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
6 j1 q. k- Q: J1.特點
: B9 l" }! K. u7 |/ s粗細節較長，一般在10cm以上，長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
2.產生原因
5 ]( n7 ]* l3 A; f（1）并條集合器毛糙掛花。
- v3 _2 n; M# G+ @. i（2）并條集合器位置沒有放到位，位置過高過低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
* O6 ^$ ^6 {4 H1 }（3）并條集合器開口與定量不配套，開口過小，卡毛條子。
9 t$ u, k2 _* R) l（4）并條導條板開口過寬，與集合器開口不配合，棉條進入集合器時折轉。
6 {3 a9 _. l- M) w) i（5）并條導條板開口方向與集合器開口方向不在同一中心線上，棉條進入集合器時折轉。
（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
7 B) E2 u/ T/ q5 p; ]（7）并條壓力棒加壓不著實。
3 G/ E0 Y8 H# Z0 Z8 \: P（8）并條壓力棒左右調節環（調節塊）不一致。
9 l3 H9 f; ~4 g# ]（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長粗節增加。
6 z$ I. Q. a: K. }  V（10）并條牽伸工藝不當，條子產生意外伸長，造成成紗的長細節增加。
4 b* A4 a0 g% X* B3 j（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過小時不能有效控制纖維的變速。
（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
4 ]' T& `* D2 T6 G9 B（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時直徑差異過大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
（14）圈條盤底面有棉蠟、油劑或過于粗糙，刮毛條子。
" o: N0 u( n1 d* v3.防治方法
$ L5 V7 \1 d) l# y! n8 ]+ [4 K（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開口。
# s3 N: ?" y( r8 _# `5 C（2）經常檢查導條板開口，防止走動。
) U2 W- }% z# N$ D2 B9 a（3）經常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
6 I' I: {/ P) V4 C（4）經常檢查并條機運轉狀態，防止隔距走動、齒輪磨滅等造成突發性紗疵。
（5）經常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過大過小、位置不平整等。
# E# g2 B  L. U0 T（6）經常檢查膠輥壓力狀態。
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二、粗紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
1.特點
粗細節長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
2.產生原因
（1）粗紗無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
9 |# ~9 y" x! h; j（3）羅拉滑座松動、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時隨牽伸力變化而頓挫、走位。
（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
$ j2 k8 z, P# o: v+ y（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過小失去彈性。
（6）粗紗膠圈伸長過大，運行過程中中部起弓。
（7）粗紗膠圈過短、上下銷毛糙，膠圈轉動時不靈活。
# i+ n- Z! x: x3 j' e（8）粗紗上銷彈簧、定位卡簧失效，上銷作用不良。
: Q1 G- X" ]2 k（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
1 a( K3 W; m. \, c# Z（10）粗紗集合器開口過小、橫動受阻。
. f# P  S6 i5 ^1 [6 d（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
（12）車間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動。
! u8 L4 b- S/ A5 V: ~$ [/ ^（13）粗紗張力過大，破壞粗紗結構。
（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
. `: k1 e7 }7 i+ ]9 D1 y（15）紗條未從集合器中通過。
（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長粗節增加。
2 c" j6 y& e- g: ]5 U; V8 A* Z" F3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
1 G* r1 n+ }' ?* E  Q% \7 G（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時造成集合器等牽伸部件位置變動等不正?，F象。
" [* `" s: ?/ d( [  u（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
. M) N7 B- ^0 C6 i, x7 M# w& X（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
, e9 _4 f" e3 ]  @3 f& M4 L1 E（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線高低左右一致。

三、細紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
* W% T- x9 q- J1.特點
粗細節較長，長度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
2.產生原因
（1）吊錠（粗紗托）轉動不靈活，粗紗在退繞時打頓，產生意外伸長。
（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過，產生意外伸長。
（3）導紗桿粗糙、喇叭口開裂，刮毛粗紗。
4 e4 _6 T+ P, h; t（4）無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
; p) _0 j! i5 {3 _（5）隔距塊過小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動對膠圈的正常運行產生了影響。
（6）膠圈老化、伸長，運轉中頓挫、起弓。
（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
（10）膠輥邊空調節不當，邊空過小，對紗條控制不力。
（11）橫動裝置失效或動程過小，膠輥出現中凹。
（12）膠輥壓力過小，有溜滑現象。
% e% F7 A# y$ v8 e: @2 Y4 y3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
/ H6 |1 S! k+ O* R' c" I- S) Y& t（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。