紡紗工藝效果對常發性紗疵的影響

一、開松、梳理、除雜、降結工藝效果對常發性紗疵的影響
3 n9 y4 L' R* \在牽伸過程中，纖維分離成單纖維，保持伸直、平行狀態，盡可能減少紗條中的棉結和雜質，是穩定牽伸力、保證纖維正常運行和變速的重要條件。要控制成紗的常發性紗疵，就要合理設計開松、梳理、除雜、降結工藝，保證纖維具有較高的分離度、伸直度和平行度，降低紗條中棉結雜質數量，控制對纖維的損傷，減少紗條中的短絨含量。
1.纖維分離度對常發性紗疵的影響
纖維分離度差，含有較多纖維束，相當于增大了纖維細度均勻性和長度均勻性的離散度，因為未分離開的纖維在牽伸過程中常會像一根纖維一樣成束地運行和變速，一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動規律，另一方面也破壞了紗線截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線短片段內纖維結構分布的均勻性。因而會造成常發性紗疵增加。
9 i8 @8 u7 M, H2.纖維伸直度、平行度對常發性紗疵的影響
7 U1 R+ j7 H# e- R3 M* R  m纖維伸直度、平行度較差時，減短了纖維在紗條軸向投影的長度，其實質上相當于纖維長度縮短，長度整齊度變差；由于纖維伸直度、平行度差，纖維在牽伸過程中，在沿紗條軸向的運動的同時，還在紗條徑向上做不規則的運動，一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動規律，另一方面容易與其他纖維糾纏或自身扭結而形成棉結，進一步破壞紗線截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線短片段內纖維結構分布的均勻性。因而會造成常發性紗疵增加。
3 P: P' q9 o( ]3 c/ `/ P3.生條棉結、雜質、短絨對常發性紗疵的影響
如前面所講，原料的棉結、雜質、短絨對常發性紗疵的影響一樣，生條中的棉結、雜質、短絨的存在同樣會造成紗疵的增多，而且生條中的棉結、雜質、短絨在后續工序中已經沒有被清除的機會（普梳紗），必然會增加成紗產生紗疵的概率。清梳工序的工藝設計必須貫徹“早落、多落、少碎、多排”的工藝原則，盡可能地降低生條中棉結、雜質、短絨的數量。
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2 s% l) V6 [! r! ~二、原料混合工藝效果對常發性紗疵的影響
' ~! W. k; y( }1 }, k6 t( c4 i) D即使是化學纖維純紡，原料中每根纖維在長度、細度、表面性能等指標上也不會完全相同，天然纖維更不用說了。何況我們一般不會采用單嘜生產，而原料多嘜混合、多類別混合紡紗，必然會造成纖維性能間的較大差異，這種差異在纖維的梳理、牽伸過程中會有不同的特性反映。如果不同性能的纖維混合不勻，在后續的牽伸過程中，牽伸力會產生較大的波動，使纖維的運行不穩定，紗條中纖維的分布不均勻，結構不一致，在儀器檢測中會表現出常發性紗疵增多，在織布、染色中也會出現色澤不一致等問題。這種情況在不同品種的原料混紡中表現更為突出。
這也是為什么純紡一般用兩并，條混混紡一般要采用三道混并的重要原因。因此，在清花、梳棉、并條的工藝設計上，要充分考慮原料的混合效果，確保紗條中各種纖維成分的分布均勻一致。

# a2 T+ D& c% j8 h$ e3 b: _9 \+ @三、牽伸工藝效果對常發性紗疵的影響
牽伸工藝的合理與否，直接影響產品的質量，因此要結合原料性能、設備精度、產品用途、質量要求等因素充分權衡利弊、慎重選擇。
牽伸工藝主要應考慮如何選擇適宜的牽伸隔距，合理地分配并條、粗紗、細紗各工序的牽伸倍數，正確配置各工序本身前后區牽伸的分配，確定合適的鉗口隔距等。
  U* ~- C* ~  z+ G1.牽伸隔距對常發性紗疵的影響
/ y, ^; D$ K5 H" [; d% e( V7 B羅拉隔距的大小直接影響纖維浮游區的大小和牽伸力的大小，決定了纖維在牽伸區內的浮游動程，是調控握持力與牽伸力相匹配的重要工藝參數。
% S, j9 Q8 w( a- G' T/ \$ x當羅拉隔距過大時，纖維浮游區較大，纖維在牽伸區內的浮游動程較長，纖維變速點較為分散，會使常發性紗疵增多。
% J8 }, {  w1 `: R1 X4 o  }5 x5 H當羅拉隔距過小時，纖維完成順利牽伸所需的引導力急劇增大，容易造成握持力與牽伸力的失衡，使纖維運行不穩定，也會使常發性紗疵增多。同時，隔距過小時，纖維變速距離過短，不利于彎鉤纖維的伸直，不利于纖維束的分離，也會造成常發性紗疵升高。
0 H5 V7 f& Z1 l" c因而，羅拉隔距的確定要根據牽伸形式和原料性能合理選擇，在保證正常牽伸的前提下，
0 i1 W( C, q5 L) _9 z4 {3 I" S( a/ Y7 x牽伸區的羅拉隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產生。
5 [( S2 q. B% Y  e- x- _2.工序間牽伸分配對常發性紗疵的影響
" T" f) D- y4 S! ^從生條到成紗，需經過并條、粗紗、細紗等工序，各工序的牽伸形式不同，對纖維的控制能力不同，喂入紗條中纖維的伸直平行度狀態也不同，因而如何合理地調配各工序的牽伸效能，準確地將從生條到成紗的牽伸倍數分配給各個工序，使各工序既能充分發揮工藝潛能，又不使工序間牽伸效能貢獻率差異過大，對減少常發性紗疵具有重要意義。
工序間牽伸分配應充分考慮設備的性能差異，掌握能者多勞的原則，既不能過多地浪費設備的潛能，又不能使某個工序在接近臨界工藝能力或超工藝能力下工作，否則，成紗的常發性紗疵會大幅度增加。
3.工序內牽伸分配對常發性紗疵的影響
- Q. L' }( o9 U8 ^確定好工序間的牽伸分配后，還要合理地分配工序內各個牽伸區的牽伸倍數。
1 X1 x7 }1 k& O% z  V: o0 w一般來說，各工序的前牽伸區都增加了附加摩擦力界，如并條的壓力棒，粗細紗的上下銷、膠圈等，因而前牽伸區對纖維的控制能力較強，應多分擔牽伸任務；而后牽伸區一般是簡單的羅拉牽伸（細紗的依納V型牽伸、后區壓力棒牽伸除外），對纖維的控制能力相對較弱，因而只能承擔較小的牽伸任務。后區牽伸工藝設計是否合理，對產品的常發性紗疵具有顯著的影響。目前后區牽伸工藝的設計有兩種方案：一種是采用較小的羅拉隔距，較大的牽伸倍數，這種工藝路線有利于減輕前牽伸區的牽伸負荷，對前牽伸區控制纖維運動能力較弱的設備較為適合，但如果使用不當，會因為后牽伸區纖維在缺少有力控制的情況下，產生較大的相對位移而產生較多的紗疵；另一種工藝路線是采用較大的羅拉隔距，較小的牽伸倍數，這種工藝路線使纖維在后牽伸區產生的相對位移較小，有利于控制紗疵在后區的產生，但其對前牽伸區的要求較高，如果前牽伸區沒有足夠的控制纖維的能力，可能會造成出疙瘩條、出硬頭的現象，同樣也會造成紗疵增多。
另外，工序內的牽伸分配，還要考慮纖維的伸直狀態及設備的主要任務。如由于生條中的纖維伸直度較差，后彎鉤纖維較多，頭道并條的主要任務是提高纖維的伸直平行度，盡可能減少前彎鉤纖維數量，因此后牽伸倍數應偏大一些掌握，否則纖維伸直平行度較差，會造成成紗常發性紗疵增多；而末道并條由于喂入須條纖維的伸直平行度相對較好，一般后彎鉤纖維略多，且需保證熟條具有較好的條干，因此后牽伸倍數應偏小一些掌握。
至于張力牽伸，其主要任務是保持須條的伸直狀態，對纖維的控制能力很弱，一般只要能保持正常生產，應盡可能偏小掌握，使纖維不產生相對滑移，以免破壞須條結構，增加紗疵。
0 u5 Y( i* i6 M/ w) m4.膠圈鉗口隔距對常發性紗疵的影響
* X. z, Q7 F1 I( T5 }膠圈鉗口隔距的大小直接影響膠圈對纖維的控制力度，是調節牽伸力大小的重要工藝參數。
& |; {1 P' B3 {: P9 K此隔距過大，膠圈鉗口對纖維的控制力度減弱，纖維可能會提前變速，不利于纖維變速點的前移和集中；此隔距過小，膠圈鉗口對纖維的控制力度增大，纖維變速需要的引導力劇增，易使牽伸力和控制力失去平衡，使纖維運行不穩定，紗疵也會大幅增加。
一般情況下，在保證不出硬頭、不惡化條干的前提下，鉗口隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產生。
) c$ A* y% }3 L) e4 C因此，在選擇工藝參數時，要綜合考慮各方面的影響因素，不斷進行優選。