色織物的規格設計及上機計算

. \4 G8 z. u5 L8 `一、色織物主要結構參數設計
1.原料的選配
色織物采用的原料除了棉纖維外，還有滌綸、維綸、腈綸、丙綸、黏膠纖維等短纖及長絲，各種異形絲、差別化纖維等。
各種新型纖維的相繼問世為色織的新品開發不斷提供新的空間。Ｌｙｃｒａ、Ｔｅｎｃｅｌ、Ｍｏｄａｌ、Ｃｏｏｌｍａｘ、天然彩色棉、蠶蛹蛋白絲、大豆蛋白質纖維等，均被用作色織面料的最新原料，并取得了優于傳統原料的技術經濟效果。同時隨著原料使用的多元化，混紡紗將各種纖維的優點發揮到極致。纖維通過混紡、交織、交并等工藝使面料風格新穎化、多樣化，在服用性能及外觀效果等方面具有單一纖維織物無可比擬的特點。
( K# K9 z  R6 F2.紗線設計
在色織物生產中，除了傳統產品外，高端正裝面料常采用低特（高支）高密設計，隨著緊密紡、賽絡紡等紡紗工藝和新型紡紗技術的發展，低特（高支）紗品質不斷提高，織物織紋清晰、細膩，光澤感更強，手感柔滑。為了擴大織物的應用范圍，除使用單紗和股線外，還常常應用各種花式紗線，如合股花線、花式線、花色線等。使用花式線時應注意以下幾點。
① 單紗作芯的結子線因其強力較差，不宜作經紗，只能作緯紗。緯向不宜同時采用兩種結子線，否則容易形成帶紆紗。
② 素色平紋地織物用緯向結子線容易形成檔疵，但對有格型或條型的織物就不明顯，故設計時可在經向加幾根結子嵌線，使結子縱橫交錯，可避免檔疵。
③ 毛圈線與結子線不宜用于單紗織物，這是因為毛圈線或結子線一旦斷裂，其末梢常糾纏于旁側單紗上，造成斷經不關車，開口不清，形成蛛網、跳花疵點。
④ 金銀線用于平紋織物，外觀平直美觀，但在其組織中，易造成經縮、起毛圈、布面不平整等疵點。
) o5 x% |7 U; a# X5 J3.織物組織設計
4 L7 H( h, u5 z. d% M色織物中應用的組織很廣泛，各種組織均可以采用。如平紋組織可使布面平坦、堅實、利于突出花型；緞紋組織可用于仿絲及仿毛織物，在緞條與緞格織物中應用也較普遍。除了傳統的簡單組織之外，多種組織結構聯合使用以及各種復雜組織、多層組織的應用已成為新面料的趨勢。各種組織結構以及配色技巧將賦予織物獨特的視覺風格和不同的性能特點。
0 u$ |$ y6 D; f  M) R2 `- N

4.織物密度、緊度設計
色織物進行創新設計時，其織物的密度、緊度設計可使用緊度理論設計法、經驗公式計算法和參照設計法等。仿樣設計時，其織物的密度設計要保證花型、條格不變形，可采用仿制設計法進行。
" d( |  L% J; p/ ]2 k5.色彩與圖案設計
① 色彩配合：色織物配色總的原則是“調和對比，統一變化”八個字。配色規則為：確定基本色調，注意配套問題，注意用色比例，色相不宜過多，注意色彩的對比與統一。
② 圖案設計：色織物的圖案不同于印花與絲綢圖案，可在決定題材后如實描繪。色織物圖案類型主要有以下幾種。
" Z- T( Z5 b  a2 K8 N* i) Pａ．幾何圖案：以經緯浮長起花或原組織起花等各種組合，在織物表面構成由線條或點連綴成的簡單的各式幾何圖形。
% Y  O% `% b  C/ B+ s! x3 c0 eｂ．條格圖案：由各種大小不同的方格和條子結合色彩和組織進行排列。
: c2 O- d; r. G0 @, l/ Aｃ．朵花圖案：采用寫實為題材的朵花，一般需經藝術加工，濃縮成象形的似花非花，似物非物的圖案。
; c, D3 w2 e2 F1 Y: d( F  i6.產品的風格設計
① 絲綢風格的色織產品：絲綢織物的特點是光滑、明亮、柔軟，緯紗用化纖長絲能使色織產品的手感、外觀進一步接近絲綢品種。閃色品種亦來自仿絲綢產品，一般是由兩種對比色織制而得到的，色彩明度上以中深色效果為好，淺色品種閃色效應較差；地組織以平紋為好，經緯密度亦要配合得當，過稀會削弱閃色效應。
② 仿麻風格的色織產品：要達到麻織物的外觀，選用粗特紗為好，織物密度也不宜太大，但要使織物具有一定的身骨、透氣性和彈性?？椢锝M織以平紋為主，嵌以經重平、緯重平、變化重平等組織，還可適當用一些花式紗作點綴。粗、細特紗組合使用，以襯托出麻織物挺爽、樸實、粗獷的特點。色調多用低彩度的中淺色，不宜使用五顏六色，這樣會沖淡麻的風格。
1 O3 K- n4 h$ O③ 仿毛風格的色織產品：毛型感的仿制在于圖案造型、織物組織及色彩配合。常用顏色有咖啡、灰、駝黃、姜黃、米色、蟹元、蟹灰、蟹青、草綠、翠綠等。色織物仿毛花呢的關鍵在于花線的應用，花線有兩股異色花線、三股花線、不同線密度捻合的花線、不同捻度合成的各種花線等。
  G# p  n; R+ i& z' m花線的色澤配合有明調配色加捻、暗調配色加捻、姊妹色配色加捻、近似色配色加捻和對比色配色加捻等。

二、色織物的劈花與排花
( `0 k5 V3 T" `0 j; M. Y1.劈花
* t- ^; l; M5 t! b2 o確定經紗配色循環起訖點的位置稱作劈花。劈花以一花為單位。目的是保證產品在使用上達到拼幅與拼花的要求，同時利于漿紗排頭、織造和整理加工。
① 劈花的原則：
ａ．劈花一般選擇在織物中色澤較淺、條型較寬的地組織部位，并力求織物兩邊在配色和花型方面保持對稱，便于拼幅、拼花和節約用料。
ｂ．緞條府綢中的緞紋區、聯合組織中的燈芯條部位、泡泡紗的起泡區、剪花織物的花區等松軟織物，劈花時要距布邊一定距離（２ｃｍ左右），以免織造時花型不清，大整理拉幅時布邊被拉破、卷邊等。
+ G8 [6 a. ~0 {5 i* kｃ．劈花時要注意整經時的加（減）頭。
- a( M  i+ g6 Uｄ．經向有花式線時，劈花應注意避開這些花式線。
( g$ J8 ^4 `0 f& o" bｅ．劈花時要注意各組織穿筘的要求。
7 o3 f& D+ k7 w
3 E4 Q) E3 b8 f. M上圖中加注的，其組織為提花組織，其他為凸條組織。
6 f1 S" y' b$ y根據上述資料，算出全幅花數為：（２６４８－３８）÷１８０＝１４花＋９０根。因對產品拼花要求高，花數最好為整數。如果保持總經紗數及筘幅不變，可將每花根數適當改變。一般可在色經紗數較多的色條部分適當減少或增加少量經紗數。在上例色經排列中，可將左邊３０根經紗的紅色凸條組織減去一個凸條（６根），即每花根數改為１７４根，這時全幅花數正好為１５花。調整后的
色經排列如下：
8 x. q( _7 y2 ]) H; B) G2 [

2.排花
工藝設計時，為把總經根數和上機筘幅控制在規定的規格范圍內，使產品達到劈花的各項要求和減少整經時的平絞及加（減）頭，需對經紗排列方式進行調整，即排花。
/ r1 U9 N( O/ }2 M8 F! e① 平紋、２/２斜紋及平紋夾縐地等每筘穿入數相等的織物，調整時只要在條（格）型較寬的配色處減去或增加適當的排列根數，來改變一花是奇數的排列，并盡量調整為４的倍數，同時把整經時的加（減）頭控制在２０根以內。
6 M; g( _2 `! |# u2 l例　某色織物總經根數為２７７６根（包括邊紗２８根），原排列見下表，每花２１５根，全幅１３花減頭４７根，織物左右兩邊不能達到拼幅要求，同時，其一花排列是奇數，產生平絞，不利整經，且穿綜時不宜記憶。若把原排列改為２１２根，則全幅１３花減頭８根，如此調整后，一花排列為４的倍數，兩邊對稱，有利整經、穿筘等。
& P# l5 h% ]9 F! y# Z

某織物的色經排列

色經排列

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ｃ

Ｄ

Ａ

Ｄ

Ｃ

Ｄ

Ｃ

Ｂ

Ａ

加減頭

每花總根數

原排列

３１

４１

６

１８

６

４

１２

４

６

１８

６

４１

２２

減４７

２１５

調整后

２２

４０

６

１８

６

４

１２

４

６

１８

６

４０

３０

減８

２１２

[/tr]

② 各種花筘穿法的產品調整經紗排列的方法有以下幾種：
" w2 g/ T1 M& Z. h0 L) `% [+ Oａ．保持經紗一花總筘齒數不變，而對經紗一花排列根數作適當的調整。
ｂ．保持經紗一花總的排列根數不變，而對一花總筘齒數適當變動。
0 [0 J. }( }# i* M  f% yｃ．對原樣一花的排列經紗根數和筘齒數同時進行調整。

/ R7 e4 T7 J" D0 a/ ^; v" D三、色織物的規格設計及上機計算
1.確定經緯織縮率
經緯紗織縮率的大小將影響用紗量、墨印長度、筘幅、筘號等的計算。經緯紗織縮率計算方法同白坯織物。
, ]! f$ M' D6 e5 t坯布經過整理后，緯向收縮程度稱作幅縮率。
9 ?5 I$ j& @% G% B* s7 ?, r; N" _幅縮率＝（坯布幅寬－成品幅寬）×１００％/坯布幅寬
- ?' N2 F1 h* C0 O) w' r' o由于整理工藝不同，使產品有不同的幅縮率。整理工序多，幅縮率大?？椢锏拿芏群徒M織對幅縮率也有影響。如用同樣粗細的紗線織成的織物，密度稀則幅縮率大。浮線長的織物松軟，幅縮率比平紋組織的織物大?？椢镌喜煌?，幅縮率也不盡相同。
! b: c% H0 V$ _% W, Q2.確定坯布幅寬
色織物有直接成品和間接成品之分。直接成品是指下機坯布不經任何處理或只經過簡單的小整理（如冷軋、熱軋）加工的產品，其坯布幅寬接近成品幅寬或比成品幅寬略大０．６３５～１．２７ｃｍ。間接成品是指下機坯布還需經過拉絨、絲光、印染等大整理加工的產品。間接成品的產品幅縮率較大，坯布幅寬比成品幅寬要寬３．８～７．６２ｃｍ。
1 R8 K5 B" B, ]5 X! ^5 E: G坯布幅寬＝成品幅寬/(１－幅縮率)＝ 成品幅寬/幅寬加工系數
2 g4 T% G" q) W( `3.初算總經根數
各類本色棉布的總經根數，都有國家標準。但各類色織物的總經根數，現無國家標準，因此各廠可按生產實際自行決定。
總經根數＝布身經紗數＋布邊經紗數＝坯布幅寬×坯布經密＋邊經紗數×(１－布身每筘平均穿入數/布邊每筘平均穿入數)
, f8 T) C, m$ c總經根數、每花經紗根數、劈花、上機筘幅、筘號、每花穿筘數等項技術條件是彼此密切相關的，變動其中一項，則與之相關的某些項目將跟著變動，所以在設計中可能需要反復計算。一般對總經根數先進行初算，而確切的總經紗數宜待下述有關項目確定后再決定。初算總經根數公式如下：
% N7 Z7 k% F- n4 [總經根數＝坯布幅寬（ｃｍ）×坯布經密（根／ｃｍ）

4.初算筘幅
織物上機筘幅，先按下式初步確定，待確定筘號后再修正。
初算筘幅＝ 坯布幅寬/(１－緯紗織縮率)
上式中的緯紗織縮率一般可參考類似品種確定。例如，滌／棉府綢規格為：１３ｔｅｘ×１３ｔｅｘ，４４０．５根／１０ｃｍ×２８３根／１０ｃｍ的緯紗織縮率為５％。
( @0 L$ h7 U" q3 A6 s5.每花經紗根數及全幅花數的確定
1 V( n* P% B6 b, E) E每花經紗根數，即每花的配色循環。如果是本廠設計的樣品可從設計人員處查得。對來樣可由分析來樣或先量出各色條經紗寬度，再乘以成品經密求得。
各色條經紗根數＝成品色條寬度（ｃｍ）×成品經密（根／ｃｍ）
. M" f6 C0 ^+ O* e  h' ~或各色條經紗根數＝成品色條寬度（ｃｍ）×坯布幅寬（ｃｍ）/成品幅寬（ｃｍ）×坯布經密（根／ｃｍ）
% o, w! k# E+ X) T; T; k) M如某色條成品寬為２．５４ｃｍ，坯布幅寬９９ｃｍ，成品幅寬９１．４ｃｍ，坯布經密為３９３．５根／１０ｃｍ，則：
0 ~7 y; H5 H, C' E: H6 V色條經紗根數＝２．５４× ９９/９１．４×３９．３５≈１０８（根）
, c: P- [$ _& v- ^由上式算得的根數應根據組織循環經紗數、穿綜、穿筘等要求作適當的修正。
同樣，可用分析和計算的辦法求得緯紗的分色緯數。在單面多梭箱織機上織造，應將算得的各色緯紗根數修正為偶數。
總經根數除以每花根數等于全幅花數，遇多余或不足的經紗數時，可采用加減經紗數補足。
0 L- g- t; s3 b* \+ W( |% D% Y$ U(初算總經根數－邊經根數)/每花經紗根數＝全幅花數＋多余經紗數（或減不足經紗數）
, O8 h3 G: Y; I% {' ]（６）全幅筘齒數的確定：
① 當產品的全幅經紗每筘穿入數相同時：
全幅筘齒數＝布身經紗根數/每筘穿入數＋邊紗筘齒數
② 當產品采用花筘穿法時：
全幅筘齒數＝每花筘齒數×全幅花數＋加頭的筘齒數＋邊紗筘齒數

7 x: k* M8 N4 j9 Y  ^6 _. N7.筘號的計算
) P1 n4 S8 y- [$ Z4 L  S6 D4 B可參考本色織物的筘號計算。計算后的筘號應修正為整數。據經驗，當計算筘號與標準筘號相差±０．４號以內，可不必修改總經根數，只需修改筘幅或緯紗織縮率即可。一般筘幅相差在６ｍｍ以內可不修正。修正筘幅的計算公式為：
上機筘幅＝全幅筘齒數/筘號×１０
如已知某提花織物的坯布經密為３４６根／１０ｃｍ，緯紗織縮率為４％，經紗平均穿入數為３．８６根／齒。則：
  b' O, Q9 C% q筘號＝３４６×（１－０．０４）/ ３．８６ ≈８６
又如已知某織物的總筘齒數為２１３４齒，筘幅為１０１．３ｃｍ，試算筘號為：
, w+ [. {8 a6 @' u) W4 N筘號＝２１３４/１０１．３×１０＝２１０．６
. v+ l' @" v! ^- f3 z' q( z筘號取整數為２１１＃，因此修正筘幅為：
筘幅＝全幅筘齒數/筘號×１０＝２１３４/２１１×１０＝１０１．１（ｃｍ）
其筘幅修正量為：１０１．３－１０１．１＝０．２（ｃｍ）。因０．２ｃｍ＜０．６ｃｍ，在筘幅的允許范圍內，所以不需修正筘幅。
8.核算經密
4 H0 S5 k( ^: [# }因為在確定筘號時，有可能要修正筘幅、總經根數、全幅筘齒數等數值，所以最后要核算其坯布經密。
坯布經密＝總經根數/坯幅寬
本色棉布技術標準規定１０ｃｍ的經密下偏差不超過１．５％。色織物一般控制在下偏差范圍，以不超過４根／１０ｃｍ為宜。如果由上式算得的經密與任務書中坯布經密的差異在規定范圍內，則計算筘號前的各項計算可以成立，否則必須重新計算。

- E- r7 `  m, a/ Z* \: Z) D+ ]9.千米坯布經紗長度的確定：
① 計算千米經紗長度是為了確定墨印長度及計算用紗量：
* e9 T6 Q' q, b( H千米經紗長度＝ １０００/(１－經紗織縮率)
" z% v8 `  s+ C* T1 X3 s! W3 |6 G8 H② 落布長度：
落布長度＝坯布匹長×聯匹數
凡需經過大整理的產品，落布長度公差為＋２ｍ或－１ｍ，不經大整理的直接產品，落布長度只允許有上偏差。落布長度還可按下式計算：
坯布落布長度＝成品匹長×聯匹數/(１＋后整理伸長率)
, F, e: I% Y9 Q$ [* E% ]或坯布落布長度＝成品匹長×聯匹數/(１－后整理縮短率)
式中后整理伸長率（縮短率）是指后整理的伸長量（縮短量）對加工前原長的百分比。
1 R5 f2 w4 j; r③ 漿紗墨印長度：
. E: u$ n! \2 I5 G6 T3 G漿紗墨印長度＝千米經長/１０００ ×坯布落布長度＝千米經長/１０００ ×成品匹長×聯匹數/(１＋后整理伸長率)
或漿紗墨印長度＝千米經長/１０００ ×成品匹長×聯匹數/(１－后整理縮短率)
: A' X) I( o1 w% D2 \（１０）色織物用紗量計算：色織物的用紗量計算，可分為下列三種情況。
. s/ H/ \: F8 V" e9 c! O0 z- Q# K① 按色織坯布用紗量計算：凡是大整理產品，按色織坯布用紗量計算，并且可以不必考慮自然縮率。
0 O5 `5 N- W1 `( ^- @* w+ y② 按色織成品用紗量計算：凡小整理產品，拉絨或不經任何處理直接以成品出廠的產品，均按此類計算，計算時要考慮自然縮率、小整理縮率或伸長率。
( |) S8 O4 e' r1 }. Z  H" f& B! f③ 按白坯布用紗量計算：凡緯紗全部用本白紗的產品，計算緯紗用紗量時，它的伸長率、回絲率需按本白紗的規定計算。
用紗量計算的目的，是為了結合生產任務制定分色用紗量，供填寫發染單時用。用紗量的計算，各地區、各廠不太一致，但基本計算公式是一致的，色織坯布用紗量計算公式如下：
色織坯布經紗用紗量（ｋｇ／ｋｍ） ＝ 總經根數×千米織物經長（ｍ）×Ｔｔ/{１０００(１－染紗縮率) (１＋準備伸長率) (１－回絲率) (１－捻縮率)}
色織坯布緯紗用紗量（ｋｇ／ｋｍ） ＝ 坯布緯密（根／１０ｃｍ）×筘幅（ｍ）×Ｔｔ/{１００(１－染紗縮率) (１＋準備伸長率) (１－回絲率) (１－捻縮率)}
色織成品布用紗量計算公式如下：
色織成品布經紗（或緯紗）用量（ｋｇ／ｋｍ）＝坯布經紗（或緯紗）用紗量（ｋｇ／ｋｍ）×(１＋自然縮率)/(１＋后整理伸長率)
& f1 V; O: M  u* g8 S* p( N或　色織成品布經紗（或緯紗）用量（ｋｇ／ｋｍ）＝坯布經紗（或緯紗）用紗量（ｋｇ／ｋｍ）×(１＋自然縮率)/(１－后整理縮短率)