棉型本色織物的規格設計及上機計算

一、棉型本色織物的主要結構參數設計
/ m# _- H3 }- h8 o4 [; v, r, ?1.原料的選配
棉纖維對棉紗及織物性能有很大的影響。纖維愈細，長度愈長，則成紗條干愈均勻，光澤愈佳，可紡紗線愈細；纖維強力愈高，則成紗強力愈高，織物的牢度也愈高；纖維的彈性好，利于紡紗；纖維的整齊度高，則成紗強力與條干均勻度均提高。
目前，棉型織物中應用的化纖主要有滌綸、維綸、丙綸及黏膠纖維等。在設計織物時，應根據用途合理采用混紡或交織，以發揮各種纖維的優良性能。
0 O8 |0 c+ ]; ]; `( X6 i2.紗線設計
① 紗線的線密度：紗線線密度的確定是織物設計的主要內容之一，應根據織物不同的特點與用途，選用適宜的紗線線密度。一般情況下，１０ｔｅｘ以下為特細特紗，１１～２０ｔｅｘ為細特紗，２１～３１ｔｅｘ為中特紗，３２ｔｅｘ及以上為粗特紗。
7 i6 m  W8 h0 c6 ^② 紗線的捻度：捻度的大小與織物外觀、堅牢度都有關系。應根據織物風格、服用性能、原料品質、用作經紗或緯紗等合理地選擇捻度。一般薄型織物捻度大于中厚型織物；緊密織物大于松軟織物；紗線線密度小的織物大于紗線線密度大的織物；纖維長度短的織物大于纖維長度長的織物；經紗捻度大于緯紗捻度。
) Q$ f+ d- r! r③ 紗線的捻向：織物中經緯紗線捻向的配合對織物的手感、厚度、表面紋路等都有一定的影響。采用不同捻向的經緯紗交織的織物，紋路清晰，手感較松厚而柔軟，且在印染過程中吸色較好、染色均勻。當經緯紗捻向相同時，織物的手感、染色效果等正好與上述情況相反。
1 ]+ J' X4 [! L8 P8 C& \3.織物組織設計
本色織物的組織一般較簡單，有平紋、斜紋、緞紋、變化重平、變化方平和素地小提花等。設計時，既要考慮市場流行的需要，又要考慮工廠的設備情況。一般采用１２頁以內的綜頁數，經緯組織循環數要求成雙或為４的倍數，以便于穿筘與節約紋板。設計組織如是小提花組織，則提花部分和地組織的配合不但與組織有關，而且與所用經紗原料、經紗的力學性能亦有關。
- ~, n. t: U& g8 w/ ^6 p) I% c4.織物密度與緊度的確定
確定織物密度與緊度的方法有理論設計法、經驗法和參照法等幾種。

. C) z) w4 p  c* r% {3 v. ~二、 棉型色織物的規格設計與上機計算
0 c# V8 a0 F, G8 u3 O: N1.織物匹長與幅寬的確定
3 A9 s, h+ @" m% `5 A織物匹長以米（ｍ）為單位，保留一位小數。匹長有公稱匹長和規定匹長之分。公稱匹長即工廠設計的標準匹長，規定匹長即疊布后的成包匹長，規定匹長等于公稱匹長加上加放布長。
加放布長是為了保證棉布成包后不短于公稱匹長長度，加放長度一般加在折幅和布端。不同織物有不同的折幅加放長度，一般平紋細布加放０．５％ ～１％，粗特織物與卡其類織物加放１％ ～１．５％，布端加放長度應根據具體情況而定。
織物匹長一般在２５～４０ｍ之間，并用聯匹形式，一般厚織物采用２～３聯匹，中等厚織物采用３～４聯匹，薄織物采用４～６聯匹。
$ ]. Q# q  b. |+ Q/ Y" f織物幅寬以厘米（ｃｍ）為單位，以０．５ｃｍ或整數為準。公稱幅寬即工藝設計的標準幅寬。
幅寬與織物的產量、織機最大穿筘幅度及織物的用途有關，服用織物的幅寬與服裝款式、裁剪方法等有關。幅寬還可根據內、外銷要求而變化。本色棉布常用的幅寬系列有：
中幅（ｃｍ）：８６．５，８９，９１．５，９４，９６．５，９８，９９，１０１．５，１０４，１０６．５，１２２；
. \" C& F3 B( E/ R5 `4 u寬幅（ｃｍ）：１２７，１３２，１３７，１４２，１５０，１６２．５，１６７．５。

2.織物縮率的確定
織物中經緯紗的縮率對織物的結構、強力、厚度、伸長、外觀及原料的損耗等均有很大影響，亦為織物設計的重要項目之一。
/ b0 U3 G- ^% A6 V8 P縮率通常有兩種表示方法：一種是織縮率，另一種是回縮率?？椏s率是指織物中紗線原長與織物長度之差對織物中紗線原長的比值，即：
8 }" _/ C. K1 y% P- ^$ E* ^" cａ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_１
式中：ａ———織縮率；
. Q9 ~# j2 P: T* j& JＬ_１———織物中紗線原長；
Ｌ_２———織物長度。
回縮率是指織物中紗線長度與織物長度之差對織物長度的比值，即：
ｂ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_２
4 I* c: Z7 L4 G4 b式中：ｂ———回縮率。
① 影響經緯紗縮率的主要因素：
ａ．經緯紗線密度：當織物中經緯紗線密度不同時，則粗特紗的縮率小，細特紗的縮率大；當經緯紗線密度相同時，粗特紗織物的縮率比細特紗織物的縮率大。
ｂ．經緯向密度：當織物中經紗密度增加時，緯紗縮率增加，但當經紗密度增大到一定數值后，緯紗縮率反而減小，經紗縮率增加。當經緯密度都增加時，則經緯紗縮率均增加。
: d7 D, e1 W+ Yｃ．織物組織：織物中經緯紗的交織點愈多，則縮率愈大，反之縮率小。
9 ?$ e& V6 c/ {$ vｄ．織造工藝參數：織造中經紗張力大，則縮率小，反之縮率大。開口時間早，經紗縮率小，反之縮率大。
6 w& a3 F9 y/ l! @7 P1 [4 o' ?9 eｅ．經紗捻度、上漿率與漿紗伸長率：經紗捻度增加，則縮率減小，反之則縮率增大；經紗上漿率大，其縮率增大，反之則減??；漿紗伸長率大，經紗縮率增大，反之則減小。
ｆ．織造溫濕度：溫濕度較高時，經紗伸長增加，縮率減小，但布幅變窄，緯紗縮率卻會增加；反之，溫濕度較低時，則經紗縮率增加，緯紗縮率減小。
ｇ．邊撐伸幅效果：邊撐形式對緯縮有一定影響，如邊撐伸幅效果好，則緯縮較小。反之則較大。
+ \/ E. ?0 q4 j; R# u/ F$ o, Nｈ．經縮與緯縮：經縮增大，緯縮則減小，緯縮增大，經縮則減小，其總織縮幾乎接近一個常數。
② 確定織物縮率的方法：織物縮率的計算與測定方法有實際測試法、幾何結構原理測算法、經驗法、經驗公式計算法等。
ａ．實際測試法：工廠中通常采用此法。其計算公式為：
* \4 w4 Y" g$ I0 p經紗縮率＝(實際墨印長度－實際墨印間成布長度)×１００％/實際墨印長度
9 S3 u6 E, c2 f" B; M4 w) i緯紗縮率＝(筘幅－實際測定布幅)×１００％/筘幅
ｂ．經驗法：從織物中抽出經緯紗，將其伸直后，測量其長度并與原織物進行比較。試驗時，可在布樣上按經緯向各劃出一定長度Ｌ，然后將該紗線拆出，加以張力Ｐ_１，測其長度Ｌ_１，再加張力Ｐ_２，測其長度Ｌ_２，根據該兩點推算出當Ｐ為零時所具有的ｂ值。再根據下式算出織縮率。
6 R. I. h2 p: c- b) L% Nａ＝ ｂ×１００％/(Ｌ＋ｂ)
式中：ａ———織縮率；
4 W0 Y' r1 S/ y! yＬ———織物原長；
5 c" V) b/ g+ @9 }! W. Gｂ———Ｐ＝０時，紗線對織物的伸長。
- v/ G  f3 _  p4 s" P8 I初張力Ｐ_１由經驗公式Ｐ_１＝０．７８Ｔｔ確定（Ｔｔ為紗線線密度），Ｐ_２＝２．５Ｐ_１。
設計新品種時，本色棉布經緯紗織縮率可參考下表或類似品種。
  f7 j. r/ Z4 P( Z

本色棉布織造縮率參考表

織物名稱	織造縮率（％）		織物名稱	織造縮率（％）
	經紗	緯紗		經紗	緯紗
粗平布	７．０～１２．５	５．５～８	半線華達呢	１０左右	２．５左右
中平布	５．０～８．６	７左右	全線華達呢	１０左右	２．５左右
細平布	３．５～１３	５～７	紗卡其	８～１１	４左右
紗府綢	７．５～１６．５	１．５～４	半線卡其	８．５～１４	２左右
半線府綢	１０．５～１６	１～４	全線卡其	８．５～１４	２左右
線府綢	１０～１２	２左右	直貢	４～７	２．５～５
紗斜紋	３．５～１０	４．５～７．５	橫貢	３～４．５	５．５左右
半線斜紋	７～１２．０	５左右	羽綢	７左右	４．３左右
紗嗶嘰	５～６	６～７	麻紗	２左右	７．５左右
半線嗶嘰	６～１２	３．５～５	縐紋布	６．５	５．５
紗華達呢	１０左右	１．５～３．５	燈芯絨	４～８	６～

3.總經根數的確定
總經根數根據經紗密度、幅寬、邊紗根數來確定?？砂聪率接嬎悖?br /> : T" M6 ?$ {/ N總經根數＝經紗密度（根／ｃｍ）×標準幅寬（ｃｍ）＋邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)
總經根數應取整數，并盡量修正為穿綜循環的整數倍。
邊紗根數可參考下表確定。

邊紗根數確定參考表
9 Z5 W2 d" R/ s* |0 q! T, G* }: t. Y

幅寬	１２７ｃｍ以下				１２７ｃｍ以上
經紗線密度	１２ｔｅｘ及以下	１３～１５ｔｅｘ	１６～１９．５ｔｅｘ	２０ｔｅｘ以上	１２ｔｅｘ及以下	１２ｔｅｘ以上
平紋	６４	４８	３２	２４	６４	４８
華達呢、卡其	６４	４８	４８	４８	６４	４８
直貢緞	８０	８０	８０	６４	８０	６４
橫貢緞	７２	７２	６４	６４	—	—
[/td] [/tr][/tr]

拉絨坯布每檔再加８根，麻紗織物在平紋織物邊紗根數上每檔再增加１６根。上表中邊經根數只供計算總經根數時參考。
5 Y- b3 f( l( N1 O, P滌／棉平紋織物邊紗根數按下表確定。

滌／棉平紋織物邊紗根數確定參考表

幅寬 7 f! s1 b% H- B	１２７ｃｍ以下			１２７ｃｍ以上
經紗線密度 5 E5 P# g3 s9 a& |0 o* \; F( B	1 @& b: a. W, X9 V( ~$ [ １２ｔｅｘ及以下	' E4 r0 r  z# I* n- n! p9 t' h １３～１９．５ｔｅｘ	２０ｔｅｘ及以上	—
邊紗根數 3 z+ `/ ]$ O6 d( R	. V" D: I( W3 H6 G" E% C- h: i ４８ 2 W& L, a2 m+ @, Z: l! \% z	& s/ ~% |( k# F. X9 O# f, b ３２	４８ ( S1 Q/ e* }! D) T: }	４８

- X# u' h+ E5 Y$ r0 g
/ z, A; o9 I: c7 Z) t8 x

4.筘號的確定
筘號有公制筘號和英制筘號兩種表示方法。公制筘號是以１０ｃｍ內的筘齒數表示，其筘號范圍為４０～２４０號，英制筘號是以２英寸內的筘齒數表示的。確定方法根據經紗密度、緯紗織縮率、每筘齒穿入數以及生產的實際情況而定。常用的計算方法如下：
公制筘號＝{經紗密度（根／１０ｃｍ）（１－緯紗織縮率）}/布身每筘齒穿入數
英制筘號與公制筘號的換算關系如下：
% l5 [8 b% F0 x. _& U$ I& k- ^' U公制筘號＝英制筘號×１０/（２．５４×２）＝１．９７英制筘號
參照計算的公制筘號應修正為整數，再代入上式對織物經密進行驗證：
修正的經紗密度＝修正的公制筘號× 每筘穿入數/(１－緯紗織縮率)
; v/ B3 R  l# B0 L4 ~+ b" q( r如果修正的經密在合理的范圍內，則所選擇的筘號可行，否則需改變每筘齒穿入數重新計算筘號。
5.筘幅的確定
筘幅以厘米表示，可根據總經根數按下式計算：
. a& q' L8 ]( F# |( d3 X筘幅（ｃｍ）＝{總經根數－邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)}×１０/(布身每筘穿入數×筘號)
計算取兩位小數，在選用筘幅時，兩邊還應適當增加余筘。計算時，在緯紗織縮率、筘號、筘幅三者之間需進行反復修正。
" c; x+ Z. a" V  [在生產實際中，經紗最大穿筘幅度一般應小于織機公稱筘幅。最大筘幅和織機公稱筘幅關系見下表。
0 ^" ?. q0 ]' G0 q' v; H! u

最大筘幅和織機公稱筘幅關系

經紗最大穿筘幅度（ｃｍ）		１００	１０５	１２０	１２５	１３３	１５０（１４７）	１８０（１７７）
織機公稱筘幅	ｃｍ	１０６．７	１１１．８	１２７．０	１３２．１	１４２．３	１６０．０	１９０．５
	英寸	４２	４４	５０	５２	５６	６３	７５
[/tr]

注　表中（）代表多臂機最大穿筘幅度。緯紗織縮率、筘號以及筘幅三者之間需經常進行反復修正。

6.計算１ｍ^２織物無漿干燥質量（ｇ）
$ N2 \; l+ b6 m5 H( ]１ｍ^２織物無漿干燥質量（ｇ）＝１ｍ^２成布經紗干燥質量（ｇ）＋１ｍ^２成布緯紗干燥質量（ｇ）
% X8 L! Z0 t3 \6 {8 G4 x１ｍ^２成布經紗干燥質量（ｇ）＝{經紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×經紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）×（１－經紗總飛花率）}/{（１－經紗織縮率）（１＋經紗總伸長率）×１００}
１ｍ^２緯紗成布干燥質量（ｇ）＝{緯紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×緯紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）}/{（１－緯紗織縮率）×１００}
# x' _: h' c# A8 u: b1 @% C說明：
4 @! G) e# P% J3 ~0 r① 經、緯紗的紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝紗線線密度/１０．８５ ，或經、緯紗紡出干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝ ５３．７４/英制支數；滌／棉（６５／３５）經緯紗紡出標準干燥質量（ｇ／１００ｍ）＝紗線線密度/１０．３２ 。計算時應算至小數四位，四舍五入為兩位。
6 V$ c0 i5 c. ?7 C% z9 {3 }② 股線的質量應按折合后的質量計算。
3 q4 Q1 |: ]0 h7 N3 o+ O  C③ 經紗的總伸長率，上漿單紗按１．２％計算（其中絡筒、整經以０．５％計算，漿紗以０．７％計算）。上水股線１０ｔｅｘ×２以上（６０／２英支以下）按０．３％計算，１０ｔｅｘ×２及以下（６０／２英支及以上）按０．７％計算。
滌／棉織物經紗總伸長率暫規定單紗為１％，股線為０。
④ 緯紗伸長率根據絡緯工序的不同，其值為零或很小，可略去不計。
1 B' _/ h$ U$ u; k# e7 w3 o⑤ 經紗總飛花率，線密度高的織物按１．２％計算，中等線密度的平紋織物按０．６％計算，中等線密度的斜紋、緞紋織物按０．９％計算，線密度低的織物按０．８％計算，線織物按０．６％計算。
4 I& s' o! K( ^8 V+ y( l⑥滌／棉織物經紗總飛花率，暫規定線密度高的織物為０．６％，中等線密度的織物（包括股線）為０．３％。
. E6 o) b0 P& A上述經紗總伸長率，經紗總飛花率以及經緯紗縮率是計算１ｍ^２織物質量的依據，不是規定指標。１ｍ^２經緯紗成布干燥質量取兩位小數，１ｍ^２織物無漿干燥質量取一位小數。

7.織物斷裂強度計算
( i( _9 U8 H1 q$ I織物的斷裂強度以５ｃｍ×２０ｃｍ布條斷裂強度表示，一般通過儀器測量得出。
棉布斷裂強度指標以棉紗一等品品質指標的數值計算為準。特殊品種的計算強力與實際強力差異過大時，可參照實際另作規定。斷裂強度的計算公式如下：
棉布經緯向斷裂強度［Ｎ／（５ｃｍ×２０ｃｍ）］＝Ｄ×Ｂ×Ｐ×Ｋ×Ｔｔ ×９．８/(２×１０００×１０００)
式中：Ｔｔ———經緯紗線密度，ｔｅｘ；
* y7 z' m) \! S2 x" m1 Y( kＰ———經緯紗密度，根／１０ｃｍ；
Ｄ———棉紗線一等品品質指標（低級棉專紡紗以二等品品質指標計算，絨布坯緯向品質指標按針織起絨紗一等品品質指標計算），參見ＧＢ３９８—2008棉本色紗線（www.35722aa.com/thread-378-1-1.html）技術要求；
Ｂ———由品質指標換算單紗斷裂強度的系數，按下表計算；
Ｋ———紗線在織物中的強力利用系數。
, o$ X% H. [; ~2 U' M$ I- ~# ^計算時小數不計，取整數。
; a/ f. h- g- S5 x$ f' F$ D

由品質指標換算單紗斷裂強度的系數

梳    棉    紗	ｔｅｘ	２５及以下	２１～３０	３０及以上
	英支	２９及以上	１９～２８	１８及以下
	Ｂ	６．５	６．２５	６．０
精梳    棉    紗	ｔｅｘ	８及以下	８～１０	１１～２０	２１及以上
	英支	７１及以上	５６～７０	２９～５５	２８及以下
	Ｂ	６．３	６．２	６．１	６．０
[/tr][/tr]

下表為織物的強力利用系數表。當織物的緊度在規定緊度范圍內時，Ｋ值按比例增減之；當小于規定緊度范圍時，則按比例減之；當大于規定緊度范圍時，則按最大的Ｋ值計算。本表內未規定的股線，按相應單紗線密度?。酥担ɡ保矗簦澹粒?，按２８ｔｅｘ）。麻紗按平布，絨布坯按織物組織?。酥?。小花紋織物的強力利用系數，根據緊度及組織按就近品種選擇Ｋ值。滌／棉織物的紗線強力利用系數暫按本色棉布規定的相應品種的Ｋ值加０．１，計算中長、黏膠纖維的強力利用系數，目前暫按本色棉布規定。
表５－１３中高、中、低線密度紗線的區別：高特為３２ｔｅｘ及以上（１８英支及以下）；中特為：２１～３１ｔｅｘ（１９～２８英支）；低特為：１１～２０ｔｅｘ（２９～５５英支）。
$ Z; P4 }1 o! W7 Y: h' ~- Z

　織物的強力利用系數
+ E+ T; v' u7 I1 `* m) \+ _

織物組織		經向		緯向
		緊度（%）	K	緊度（%）	K
平布	高特紗	３７～５５	１．０６～１．１５	３５～５０	１．１０～１．２５
	中特紗	３７～５５	１．０１～１．１０	３５～５０	１．０５～１．２０
	低特紗	３７～５５	０．９８～１．０７	３５～５０	１．０５～１．２０
紗府綢	中特紗	６２～７０	１．０５～１．１３	３３～４５	１．１０～１．２２
	低特紗	６２～７５	１．１３～１．２６	３３～４５	１．１０～１．２２
線府綢		６２～７０	１．００～１．０８	３３～４５	１．０７～１．１９
嗶嘰、斜紋	高特紗	５５～７５	１．０６～１．２６	４０～６０	１．００～１．２０
	中特及以上	５５～７５	１．０１～１．２１	４０～６０	１．００～１．２０
	線	５５～７５	０．９６～１．１２	４０～６０	高特紗	１．００～１．２０
					中特及以上	０．９６～１．１６
華達呢、卡其	高特紗	８０～９０	１．０７～１．３７	４０～６０	１．０４～１．２４
	中特及以上	８０～９０	１．２０～１．３０	４０～６０	０．９６～１．１６
	線	９０～１１０	１．１３～１．２３	４０～６０	高特紗	１．０４～１．２４
					中特及以上	０．９５～１．１６
直貢	紗	６５～８０	１．０８～１．２３	４５～５５	０．９７～１．０７
	線	６５～８０	０．９８～１．１３	４５～５４	０．９７～１．０７
橫貢		４４～５２	１．０２～１．１０	７０～７７	１．１８～１．２７

; N7 j  u( o( R. |0 T6 c

8.漿紗墨印長度的計算
  w1 I( R+ a" T2 t! P7 y# b! J漿紗墨印長度表示織成一匹布所需要的經紗長度。
1 `3 b8 u3 X5 r" }漿紗墨印長度（ｍ）＝織物匹長（ｍ）/( １－經紗織縮率)
9.用紗量的計算
用紗量是考核技術和管理的綜合指標，直接影響工廠的生產成本。用紗量定額以生產百米織物所耗用經緯紗的質量（ｋｇ）來表示。
百米織物經紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝ {１００×Ｔｔ_ｊ×ｍ_ｚ×（１＋放長率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１＋經紗總伸長率）（１－經紗織縮率）（１－經紗回絲率）}
百米織物緯紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝{１００×Ｔｔ_ｗ×Ｐ_ｗ ×１０×織物幅寬（ｍ）×（１＋放長率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１－緯紗織縮率）（１－緯紗回絲率）}
8 _5 ^1 j# l; R. H百米織物總用紗量＝百米織物經紗用紗量＋百米織物緯紗用紗量
式中：Ｔｔ_ｊ———經紗線密度，ｔｅｘ；
Ｔｔ_ｗ———緯紗線密度，ｔｅｘ；
8 @7 Z6 b4 o9 A1 e$ J% q' F$ }- Eｍ_ｚ———總經根數，根；
Ｐ_ｗ———緯紗密度，根／１０ｃｍ。
. }7 s8 C% G+ p8 _. ~- ~; X4 a/ Z放長率也稱自然回縮率，一般為０．５％ ～０．７％，由于加工、儲存等要求不一，需經實際測定而選用。
棉布損失率一般為０．０５％。
經紗總伸長率可參見前面所述的１ｍ^２無漿干燥質量的計算來確定。
' Y1 M& i' D8 B% O4 @* }3 E! U3 s經緯紗回絲率：９６．５ｃｍ（３８英寸），２９ｔｅｘ×２９ｔｅｘ（２０英支×２０英支），２３６根／１０ｃｍ×２３６
0 u% c! @/ E5 a+ {/ k% o8 f8 Q根／１０ｃｍ（６０根／英寸×６０根／英寸），平布的經紗回絲率為０．２６３％，緯紗回絲率為０．６４７％，其他各類織物可依次換算而得。
筘幅單位為厘米（ｃｍ）。
0 z8 g& u* l) l& e( g5 \! P$ A4 R直接出口坯布用紗量按上式計算的經緯紗用紗量×（１＋０．２５％）計算。
4 X+ n& E, K. D多股線（２股以上）坯布用紗量按上式算得后的經紗用紗量÷（１－經紗捻縮率），緯紗用紗量÷（１－緯紗捻縮率）來計算。
8 {" r% y+ N% I9 q. p# ?10.繪上機圖。