絡筒工序的防疵捉疵操作法

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* R9 ?! N- U) I" v7 V6 x: n一、眼看（視覺）法
4 A5 T/ Y- K6 n5 @（1）看筒管跳動情況，防止紙管不圓整。
9 t& b. k  U" F- }) H& w（2）看接頭質量，防止捻結器（打結器）接頭質量不合格。
8 h5 X  |2 V4 s" u（3）看張力盤轉動情況，防止紗線不通過張力盤或張力盤塞死不轉動。
+ v  G7 U7 H# J% R% G' S6 a（4）看車頂板清潔狀態（落紗時），防止油污筒子紗。
（5）看紗線運行狀態，防止雙股紗卷繞到筒子上。
（6）看紗線運行狀態，防止紗線不通過清紗器。
（7）看管紗質量狀況（換管紗時），捉油污紗、強捻紗、弱捻紗、磨鋼領紗等。
# o! L7 {! C4 q（8）看管紗（換管紗時）紗管顏色等品種標識，防止錯支紗。
（9）看上蠟裝置的運轉狀態（使用上蠟裝置時），防止紗線漏上蠟。
9 I. c& _9 w+ Q5 T' W  e（10）看握臂、探紗桿有無大、小點頭等情況，防止磨爛紗。
! z8 Z6 W' F: R2 \1 U7 _（11）看握臂、筒錠橫動情況，防止攀頭紗。
（12）看探紗桿、導紗桿、張力盤中心軸表面狀態，防止出溝槽。
. d% M! A, K$ S  f! z（13）看筒紗表面，防止出現腰鼓紗、葫蘆紗等成形不良紗。
（14）看筒紗端面，防止出現網紗、菊花芯、端面不齊等成形不良紗。
（15）看筒紗顏色，防止出現色差、混支紗等。
（16）看管紗退繞時的氣圈狀態，防止插紗座歪斜。
（17）看大吸嘴與筒紗距離，防止大吸嘴找頭時磨筒紗。
（18）看電子清紗器參數設置情況，判斷清紗效果。
8 Q% l9 d7 d  w2 Z$ E（19）看電子清紗器顯示的統計數據，判斷清紗效果。
（20）看電子清紗器切疵頻率及切斷頭處的紗疵形態，判定清紗工藝的適宜性。
（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
) Q& N( G! u6 w% u! m, I（22）看張力片規格，防止張力片過輕、過重或規格不統一。
/ `3 o2 P# w8 t% h1 j4 R  Q（23）看各壓力表壓力值，防止壓力不符合工藝要求。
3 z: N" K; c" ?- t" G（24）看空氣溫濕度情況，防止溫濕度超過工藝要求范圍。
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9 S$ C0 {7 l4 D# F" K3 z 二、手摸（觸覺）法
（1）摸筒子表面，手感有無凸凹（重疊）、軟硬不一致（一頭松一頭緊等）的情況，判斷卷繞密度是否一致。
（2）摸傳動帶，檢查傳動帶松緊度是否合適。
& P3 E; U; M' Q) a（3）用塞尺檢查清紗板隔距，手感松緊程度，判斷隔距是否符合工藝要求。
1 v  `$ K- A8 ~* s- @+ G（4）用手握緊主軸皮帶輪搖動，手感槽筒軸有無頓挫現象，判斷整根槽筒軸上有無聯軸器松動、磨損現象。
（5）用左右手分別抓緊槽筒軸聯軸器兩端的槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒軸聯軸器有無松動、磨損現象。
（6）用手左右晃動握臂座，感覺間隙大小，判斷握臂座間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
（7）用手左右晃動錠子，感覺間隙大小，判斷錠子間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
9 N" F' x7 k' @（8）把小紗插在插紗座上，將紗線通過張力架引出，手感引紗張力大小的變化情況，判斷插紗座位置是否有歪斜等現象。
6 R* X$ J' ^) M$ Z（9）摸導紗桿、探紗桿、張力盤中心軸等紗線通道，判斷有無起槽現象。
0 f" _6 s" d0 a（10）用手抬放握臂座，感覺握臂座起落靈活度情況，防止握臂座起落不靈活。
（11）摸車頭及槽筒軸軸承發熱情況，判斷軸承是否有缺油、缺滾珠等情況。
. v8 _$ t: |, ~: E' W& N( \（12）用手指按住槽筒軸軸承，感覺軸承振動情況，判斷槽筒軸有無彎曲、跳動情況，軸承是否損壞。
（13）用左右手分別抓緊兩只槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒固定有無松動現象。
（14）扳動關車手柄，檢查關車手柄有無失效現象。
" n9 `. Q! w& \) _（15）輕抬探紗桿，手感撐頭與往復桿碰觸情況，防止自停箱失效。
（16）摸自停箱側蓋底邊，判斷自停箱內的潤滑油是否滲漏。
/ y9 _- o* {, \, R3 X4 G. w（17）摸各部螺絲、機件，檢查有無松動現象。