噴氣紡紗的主要工藝參數及選擇

１．噴射角α　
噴射角α減小，氣流的軸向速度分量增大，軸向吸引力增大，但切向速度分量減小，對紗條加捻不利。為了既要有一定的吸引前羅拉輸出纖維的能力，又要有較大的旋轉速度，第一噴嘴的噴射角一般為４５°～５５°，第二噴嘴的噴射角一般為８０°～９０°，且常以接近９０°為宜，即可獲得較好的加捻效果。
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２．紗道直徑及長度　
8 r$ x, O8 W1 i7 Z8 J- Z( }$ B根據噴氣紡紗噴嘴的紗道中旋轉流場的測定數據，得出紗道各截面上的切向速度沿半徑的變化在相當大的范圍內類似剛體渦的速度分布，因此，空氣的旋轉速度ｎ（ｒ／ｍｉｎ）可近似按下式計算。
ｎ＝ ＶＴ×６０×１０００ /πＤ
式中：ＶＴ———壓縮空氣的切向速度，ｍ／ｍｉｎ；
Ｄ———紗道的直徑，ｍｍ。
為了獲得較高的紗條氣圈轉速，應盡量選擇較小的紗道直徑Ｄ。但同時考慮所紡紗線密度的大小，使紗條在紗道內有足夠的空間旋轉，紡細特紗時，紗道直徑Ｄ應小些；紡粗特紗時，紗道直徑應大些。第一噴嘴的紗道直徑一般為２～２．５ｍｍ（入口孔徑１～１．５ｍｍ）。為了使紗條在噴嘴內形成穩定的氣圈，改善包纏效果，減小排氣阻力，則第二噴嘴的紗道截面積應逐步擴大，設計成一定的錐度，一般進口端直徑為２～３ｍｍ（噴射孔截面處），出口端直徑為４～７ｍｍ。紗道的長度選擇是以穩定渦流和氣圈為原則，第一噴嘴紗道長度ｌ１為１０～１２ｍｍ，第二噴嘴紗道長度ｌ２為３０～５０ｍｍ。

３．噴射孔的直徑及孔數　
8 o1 h) N- I; g7 T噴孔直徑與孔數是兩個相互制約的參數，因為在保持一定的流量條件下，增加孔數就意味著減小孔徑。噴孔數減少，流場的均勻度較差，紗條受到的渦流強度發生變化。因而，在保持流量不變的情況下，適當地增加噴孔數不僅有利于紗條氣圈轉速的穩定，而且氣圈轉速略有提高。但噴孔直徑過小，對氣流的潔凈度要求高，對噴孔的加工精度要求也高。因此，在最經濟的流量條件下，應綜合考慮加工技術條件等因素，然后決定孔徑和孔數。一般第一噴嘴噴射孔直徑為０．３～０．５ｍｍ時，噴孔數為２～６個。第二噴嘴噴孔直徑為０．３５～０.５ｍｍ時，噴孔數為４～８個。

2 {1 ?3 s1 Q; @/ q9 r6 l. ^４．中間管　
第一噴嘴的開纖管又稱中間管，它起著抑制氣圈形態和阻止捻度傳遞的作用。在實際紡紗時，由于氣壓的波動，條干的不均勻，都能引起氣圈的不穩定。為了減小排氣阻力和增加軸向摩擦阻力，增加對氣圈的撞擊作用，并使之有利于前鉗口處須條擴散成頭端自由纖維，
" b' ]+ y. U/ v# J+ M所以，中間管內壁設計成溝槽狀態。溝槽形式有直線式和螺旋式等，直線式溝槽數有３～８條不等，多數采用４條，槽深為０．５ｍｍ左右，寬０．５ｍｍ左右。中間管內徑ｄ０＝（０．８～０．９）Ｄ１，Ｄ１為第一噴嘴紗道直徑，但中間管的總截面積（包括溝槽截面積）應大于紗道截面，這樣有利于排氣。中間管的長度以５ｍｍ左右為宜。噴射孔至中間管的距離一般?。场叮恚?，以能保證旋渦的完整。

５．加捻器吸口　
1 e6 T1 H# l; t8 B2 ?噴嘴吸口不僅需保持一定的負壓，以利于吸引纖維和紗條，而且也起控制和穩定氣圈的作用，其內徑一般為１～１．５ｍｍ。第一噴嘴吸口長為６～１５ｍｍ，第二噴嘴吸口長度大于５ｍｍ。
1 S% O; \9 |+ Y( b4 ?: n６．第一噴嘴與第二噴嘴的間距　
兩噴嘴間距會影響氣圈的穩定性。如兩級噴嘴是分離式，可適當調整兩者的間距達到正常紡紗的目的，但一般可在４～８ｍｍ變動，通常采用５ｍｍ。
７．氣壓　
# y* N/ b) Z0 x% {. m$ X/ D- C第一和第二噴嘴的氣壓對成紗質量和包纏程度有較大的影響，對壓縮空氣的低消耗也有直接影響。一般第一噴嘴的氣壓低于第二噴嘴，兩者的取值范圍通常分別為２４５．２～３４３．２ｋＰａ（２．５～３．５ｋｇｆ／ｃｍ２）和３９２．２～４９０．３ｋＰａ（４．０～５．０ｋｇｆ／ｃｍ２）。