印染企業的布匹管理

印染企業的布匹管理

印染企業的生產對象是大量的布匹或相關產品，布匹管理雖說不是直接的生產環節，但卻與生產有著必然聯系，直接影響著產品質量。有些企業不重視布匹管理，出現問題只在生產過程中找問題，使得產品質量難以提高。布匹管理應該包含坯布管理、半成品管理和成品管理三個環節。
' g( f( D3 w) g2 _2 w（一）坯布管理                           
坯布管理是較易被忽視卻又十分重要的環節，坯布管理分為坯布檢驗和坯布存放。
1、坯布檢驗
% Q, n5 Q$ Z! ~; Y8 s9 r坯布檢驗是將紡織廠或加工客戶送來的坯布進行檢驗，一般采取抽查檢驗的方式進行檢查驗收，一般抽檢率在10%左右，當然，根據品種要求和坯布的一貫質量情況對抽檢率可作適當增減。坯布檢驗的目的是為了保證印染產品的質量，發現坯布有問題能夠及時提出并加以解決，減少不必要的損失及與客戶間的矛盾，也能促進紡織廠改進產品質量。坯布檢驗的內容一般包含如下幾個方面：
（1）坯布的原料成分及性能檢驗
/ Q" d; w1 ~; L" X4 M①纖維的產地、牌號、規格、批號、等級等，因為這些內容不同會使得纖維的性能有差異，從而影響印染工藝的制定。
②纖維的上色性能，纖維上染性能的好壞是制定染色工藝的重要依據，所以要檢查織物纖維上染性能的好壞以及均勻性。
9 Z$ ?& S" Y! l* _8 W+ Z( Q8 \' X③坯布含漿率和漿料的組成，以及其他含雜質情況，坯布含雜質情況是決定織物前處理工藝的依據，而染前處理的質量又直接影響著染色產品的質量。
（2）坯布的物理指標檢驗
4 r( Z/ \  t" W( Q. k! A+ k物理指標檢驗包括長度、幅寬、單位重量、經緯紗的支數、經緯紗的密度及強度等等。各種坯布的規格標準都是和印染成品的規格標準銜接的，坯布的物理指標若達不到標準，就必然會影響印染成品的內在質量。如坯布幅寬不足，將影響成品的緯向縮水率，甚至因過度拉幅導致織物披裂或破損；如強度不足，也必然影響印染工藝的實施及成品的質量。因此做好坯布檢驗是提高印染成品質量的有力保障。
（3）疵點檢驗  外觀疵點檢驗主要是檢查坯布在紡紗、織造加工過程中造成的疵病。如缺經、斷緯、跳紗、密路、稀弄、油污、斑漬、破損等。另外，檢查有無銅、鐵片等雜質夾入。坯布的原有病疵，有的可以通過印染加工消除，有的則不能，所以對坯布疵點的檢查分類尤為重要。
# }8 i  M' l2 _8 l. J$ q- g染整廠通過以上檢驗以檢查紡織廠提供的坯布信息是否真實可靠，分級分檔是否符合染整加工的要求，發現問題盡量給予修補，并將檢查出的問題通知織廠和染整廠相關部門。不同質量的坯布只能做不同的印染加工。通常根據質量將坯布分為漂白坯、染色坯、印花坯3檔：
漂白坯：外觀疵點極少，而且疵點在加工過程中能去除的坯布可以做漂白用，當然也可以染色和印花。
7 b: B* H" |# L2 w' I淺色坯：外觀疵點較少，而且通過淺色可以掩蓋這些疵點的坯布?？梢匀靖鞣N淺色，也可以染深色和印花，但不可做漂白布。
7 _& q# {" I+ S7 K) e! r- @深色、印花坯：局部性疵點較多，只有通過深色或印花才能掩蓋其病疵的坯布。只能供染深色或印花使用。
8 ^3 i" l# P6 p/ F+ x2、坯布存放
0 L( J& Z- R* B; Z' G' d3 d科學的坯布存放有利于減少坯布準備及坯布發放過程中的差錯，提高生產效率，保證產品質量。坯布存放可根據印染企業的加工性質不同采用不同的存放方式。一般存放坯布要做到如下幾點：
（1）按進廠日期存放  此種方式適于加工品種比較單一、工藝統一的大型印染企業。
（2）按加工的色別存放  此種方式有利于機臺配色，可提高印染設備的利用率。
3 E% v5 S7 P+ }" ^1 d" B) D4 F1 L6 l% j* u（3）按客戶存放  此種方式較適宜于以大量來樣加工方式生產的印染企業?？蓽p少客戶產品之間的交叉，避免混淆。
（4）按成品提貨日期存放  此種方式可加快成品的出貨，減少因交貨誤期而產生的摩擦和經濟損失。

半成品管理

許多企業往往忽視對半成品的管理，實際上這一環節所造成的病疵又難以分清責任，所以說，半成品管理成為企業管理中的漏洞。加強半成品管理，減少半成品的沾污也是提高產品質量的關鍵之一。印染加工過程中，半成品織物的管理要注意如下幾點：
1、運載工具要保持清潔 運載工具絕對不能沾有油污、鐵銹等。為便于管理，條件許可的企業最好按機臺配備運載工具，清潔工作責任到人。
3 Y' w# H1 x7 R8 B) _2、機臺清潔  機臺開車前要細致檢查清潔情況，要經常對設備做清潔保養工作，形成設備清潔制度和標準。潤滑油要少加、勤加。保持設備清潔，減少產品在生產過程中的被沾污情況是保證產品質量非常重要的措施之一。

3、合理存放半制品  車間要有相對集中的區域來存放半成品。半成品存放區要保持清潔、干燥，不能有滴水和積水。

4、縮短半成品存放時間  半成品存放過程中，很可能造成沾污，水漬印，等疵點。因此應力求減少半成品存放時間。特別是烘干、拉幅定形后的半制品，極易產生成品的布面折痕、水漬印等病次。

各種濕半成品布也不能長時間存放，以免造成風干印、色差等疵病。
5、重視半成品的交接驗收   半成品交接過程中的驗收不僅可以避免各交接環節出現品種、數量、花色、等錯誤，同時還可以及時發現生產各工序中的問題，及時解決，有利于提高染整產品的質量。交接驗收的內容包括：貨號、批號、花號、數量，外觀質量：門幅、有無緯斜和沾污、色澤和白度、有時還要檢查內在質量，如：強力、毛效等。
0 Q; L4 S4 `- c* @

成品管理

成品管理的原則一是為了方便成品出庫，二是要避免成品之間的交叉污染。為方便成品出庫，一般成品可按出廠日期、提貨客戶等分區存放。成品之間的污染，一是環保染料加工的成品與非環保染料加工的成品之間、深色成品與淺色成品之間的污染，二是含揮發性污染物的成品如甲醛與其他成品之間的污染。對于前者可采取分區域存放的方式；對于含可揮發性污染物的成品最好用塑料薄膜密封存放。