分配系數(轉移率)及影響因素

分配系數(轉移率)及影響因素

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當兩針面的配置為分梳作用時，纖維在梳理作用區內，被相互作用的兩針面分成兩部分的現象稱為分配。相關負荷的比例關系一般用分配系數表示，且分配系數主要有兩種，一種是工作輥分配系數，表示纖維在工作輥與錫林之間的分配關系；另一種是道夫轉移率（即道夫分配系數），表示纖維在道夫與錫林之間的分配關系。

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一、工作輥分配系數　

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在羅拉梳理機上，錫林與工作輥對纖維進行分梳后，錫林每平方米針面交給工作輥針面的纖維量與錫林每平方米針面參與分梳作用的纖維量的比值叫作工作輥分配系數。

1.預梳錫林工作輥分配系數

在預梳錫林上沒有返回負荷αｂ，參與梳理作用的只有喂入負荷αｆ與剝取負荷β兩種。故預梳理錫林的工作輥分配系數為Ｋ１。

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Ｋ１＝ β/(αｆ＋β１)＝ β/(αｆ＋β)

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2.大錫林工作輥分配系數

在大錫林上，參與梳理作用的負荷，除了αｆ、β外還有喂入負荷αｂ，所以大錫林工作輥分配系數Ｋ２用下式表示：

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Ｋ２＝ β/(αｆ＋β１＋αｂ)＝ β/(αｆ＋β＋αｂ)

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事實上，返回負荷αｂ比喂入負荷αｆ大得多，且多由單纖維組成易沉于針根，參與梳理和轉移的量較小，而喂入負荷的纖維多呈塊、束狀浮在針尖，易被工作輥針齒抓取，較多地參與梳理分配。為了能較好地反映纖維負荷分配量的波動，工作輥分配系數Ｋ２則應以下式表示：

Ｋ２＝ β/(αｆ＋β)

這樣在實際應用中預梳錫林和大錫林工作輥分配系數可用同一公式計算。羅拉梳理機上，工作輥的分配系數一般為２０％ ～４０％。
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3.影響工作輥分配系數的因素

分配系數的選擇，通常取決于針面的種類、規格及機臺的產量和各機件的速比、隔距等條件。

一般情況下，提高分配系數意味著錫林每平方米針面交給工作輥的纖維增多，有利于加強錫林針齒梳理纖維的作用，以及纖維間的混合作用，提高纖維網質量。

工作輥分配系數主要與下列因素有關。

①隨著梳理作用的逐漸完善（纖維松散），錫林上各工作輥的分配系數是逐只下降的。

②當錫林負荷較低時，增加喂入負荷，工作輥的分配系數值會增大，但其增量遠小于喂入負荷的增量。

③適當增加工作輥表面速度，會提高分配系數。

④適當減少工作輥梳針工作角有利于提高分配系數。

二、道夫轉移率及其影響因素

1.道夫轉移率

錫林向道夫轉移的纖維占參與作用的纖維的百分率叫作道夫轉移率。

無論蓋板梳理機或是羅拉梳理機。在錫林與道夫間只有相當于喂入負荷αｆ及返回負荷αｂ的纖維量各以不同程度參與梳理，在正常運轉時，出機負荷α０與喂入負荷αｆ基本相等（忽略纖維損耗）。若道夫轉移率以γ表示，則：

γ＝ α０ /(αｆ＋αｂ)＝ αｆ/( αｆ＋αｂ)

但在蓋板梳理機上，道夫轉移率習慣上是以錫林轉一轉交給道夫的纖維量占錫林帶向道夫的纖維量的百分率表示，通常用下列兩種方式來表示。

γ１＝ｑ/Ｑ０×１００％

γ２＝ｑ/Ｑｃ×１００％

式中：ｑ———錫林轉一轉交給道夫的纖維量，ｇ；

Ｑ０———錫林蓋板自由纖維量（指當機器停止喂給后，從錫林蓋板針面中釋放并經道夫輸出的纖維量），ｇ；

Ｑｃ———錫林離開蓋板區與道夫作用前的針面負荷（αｃ）折算成錫林一周針面的纖維量，ｇ。

Ｑ０測定較簡單方便，故γ１主要用于金屬針布蓋板梳理機；而彈性針布因隨時間延長，針面負荷增加，自由纖維量減少，使用γ１有一定缺陷，通常采用γ２。

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2.影響道夫轉移率的因素

采取下列措施，都有利于纖維向道夫的轉移，適當提高道夫轉移率。

①減少道夫針齒的工作角。

②減少道夫與錫林的隔距。

③減少錫林與道夫的速比（道夫速度高，相當于產量提高；錫林速度適當降低，轉移率提高）。

④減小錫林直徑（同樣線速度下，直徑小，則轉速高，離心力就大，轉移率提高）。

道夫轉移率高，表明纖維在梳理機中停留時間短，一方面可以減少由于過度梳理而產生的棉結和纖維損傷問題；另一方面也會在一定程度上影響纖維梳理的充分程度，以及纖維間的相互混和、均勻。傳統梳棉機的轉移率一般為８％ ～１５％，而目前高產梳棉機轉移率可高達２０％ ～３０％。