轉杯紡紗工藝

轉杯紡紗工藝rotor spinning technology
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轉杯紡是條子直接紡紗，前紡工序仍為開清→梳理→頭、二道并條。由于轉杯內凝聚槽會積留細小塵雜，時間一長使積聚的量增多，破壞須條的凝聚和捻度傳遞，紡出的紗有波長為轉杯周長的周期不勻，嚴重時會經常斷頭。因此前紡工藝必須加強清除塵雜，可采用（1）加強開清工序，如在開清棉聯合機組中增加小棉束開棉機和強力除塵機；（2）加強梳理，如采用雙聯梳理機。若轉杯紡紗機有排雜裝置及新型梳理機的梳理和排雜效果好，可不用雙聯梳理機。

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轉杯紡紗rotor spinning

4 R: N8 V: \# X+ w; W5 h- f自由端紡紗方法之一。如圖示，纖維條從喂給羅拉與喂給板輸入，被高速回轉的分梳輥開松成單纖維。轉杯內的負氣壓使單纖維經輸送管送到轉杯內壁斜面上，在轉杯高速回轉的離心力作用下滑移到杯內凝聚槽內（轉杯最大直徑處），纖維沿著凝聚槽周向平行循環排列，經多次疊合成環形凝聚須條。引紗從引紗管被吸入杯內，受離心力作用貼向凝聚槽與凝聚須條搭接；引紗引出時，凝聚須條隨之離開凝聚槽，并同時受轉杯高速回轉而加捻成紗。紗條經阻捻盤、引紗管被引紗羅拉輸出，直接繞成筒子。凝聚須條B—C—D與紗臂AB的連接處B點稱為剝離點，此處纖維數量等于成紗截面中纖維的數量。隨后逐漸變細，凝聚須條從B點離開凝聚槽。剝離點不斷轉動，其速度等于紗臂與轉杯的轉速差，以不斷剝離須條，實現連續紡紗。轉杯高速回轉帶動凝聚須條和紗臂AB一起回轉，紗臂一轉，紗條上加一個捻回，使輸出的紗條獲得捻度，屬自由端加捻。AB段紗條的捻度產生的扭轉力矩，克服凝聚須條與凝聚槽的阻力向凝聚須條上傳遞，捻度越過剝離點傳過的長度BC稱捻度傳遞長度（BC后凝聚須條無捻）。捻度傳遞長度的存在增強了被剝離凝聚須條與引紗的聯系力；A處的阻捻盤對回轉紗條有摩擦力產生假捻作用，使紗臂AB段捻度增加，為正常捻度和假捻的合成，使須條更能順利從凝聚槽剝離，減少斷頭，保證正常紡紗。在紡紗過程中，纖維連續送入杯內，滑入凝聚槽，轉杯連續回轉，纖維就會搭接在已有捻的D－B紗條和剛剝離的空隙處，此纖維稱搭橋纖維。它未被捻入紗體內，而纏繞在外層，形成纏繞纖維（外包纖維）。因此轉杯紗不同于環錠紗，具有紗主體和外包纏繞纖維的特殊結構。加工不同長度的纖維時，采用不同的轉杯直徑，以適紡18～100tex的棉、毛、麻紗和化纖純紡及混紡紗。加工原料不同，轉杯凝聚槽形狀有所不同。與環錠紗比較，轉杯紗的纖維伸直度差， 內外層纖維轉移少，且有外包纏繞纖維，成紗強力約低10%~15%，捻度和斷裂伸長大，織物手感豐滿，耐磨，吸濕性及吸色性都高。適于織造燈芯絨、牛仔布、卡其布、粗平布、線毯、浴巾、針織起絨布、粗紡毛呢和裝飾布等。轉杯紡的發展經歷了三個階段，轉杯速度分別為（3×104～4×104）r/min、（5×104～8×104）r/min、（9×104 ～15×104）r/min。轉杯直徑隨速度提高而形成系列化，有φ66～φ28mm多種規格。根據杯內負壓形成的方法分自排風式和抽氣式兩種。紡紗線密度從原36tex以上到目前可紡11tex以下。目前轉杯紡紗機已普遍采用帶排雜機構的紡紗器，具有半自動化和自動化清潔、接頭和自動落紗及其他輔助裝置。
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