絹絲生產過程

1. 絹絲生產的任務：絹絲生產是將絹紡原料用化學方法去膠脫脂，再用物理機械的方法，消除蛹屑，雜質并切短較長纖維，經梳理、牽伸、加捻等工藝過程，把絲纖維加工成優良的絹紡紗。
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2. 絹絲生產的原料：紡制絹絲的原料品種繁多，品質差異也較大，在實際生產中，可粗略分分為干下腳與濕下腳兩大類。干下腳的原料：有各種繭類和繭衣。繭類為質量較差的繭及不能繅絲的繭。繭衣是指在繅絲前，經剝繭機剝下的包裹在繭殼外層的亂絲。濕下腳的原料：有長吐和汰頭，長吐是繅絲索緒時整理出的廢絲，經機械處理，除去蛹體，雜質后引伸理直而成，是絹絲的上好原料。汰頭是指繅絲是繅剩的蛹襯，經發酵加工后將蛹體除去而成。

+ {& D- j5 [" O- C) D; L/ `7 a3. 絹絲生產工藝流程：絹絲生產工藝系統分為精煉，制綿，紡絲三個階段。

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2 i! P0 p: ?; T& J4 i& ^+ D4. 精煉：精煉的目的是在紡絲加工前，先去除原料商的大部分絲膠，油脂與其他污染物制成精干綿，以利于后道紡絲及染整工程的生產。因此，該階段的生產決定著絲纖維的品質和進一步加工的難易，其工藝流程為：選別與除雜—精煉—水洗—脫水—干燥。

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4.1 選別與除雜：選別是按照原料的種類，含膠量，含油量，色澤，強力，繭層厚薄等進行分類。除雜是利用手工或機械方法打擊原料，使雜質落下或用化學方法對植物性雜質進行炭化處理。若是繭類原料，要用切繭機將繭切開，排除蛹體。

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4.2 精煉：將原料投入到加有化工料和助劑的練桶或煮練機內，進行脫膠，脫脂，去污物。精煉的方法有生物化學法和化學法兩種。生物化學法又分為自然發酵法和酶練法?；瘜W法有堿練，皂堿練和酸三種方法。
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4.3 水洗，脫水，干燥。原料精煉后，絲纖維上殘留著較多的練液和浮渣等雜質，需要在水洗機內用清水和溫水浸洗，然后利用離心式脫水機脫水，最后經干燥機采用熱空氣進行干燥并制成精干綿。烘干后的精干綿還要進行養生和給濕。
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5. 制綿：制綿生產的目的是通過選別，混合，開松，除雜，梳理等作用，將精干綿紡制成符合工藝要求的綿片。包括精干綿給濕，配合稱重，開綿，切綿，梳綿，排綿等工序。目的是將長而纏結的精干綿制成有一定范圍長度適于紡絲的精綿。

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              由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多，品質不一的精干綿按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機，把綿球開松，清除部分蛹體，蛹屑等雜質。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長度，進一步梳松除雜，然后在圓梳機上梳理，除去短纖維，雜質和綿結，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為1~3道，分別制得頭號精綿，二號精綿，三號精綿。末道落綿作為絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質量，剔除其中殘存的雜纖維，并絲等物，并分扯，疊成一定寬度的精綿片。
( i; ^% v3 a9 r. d1 }& v              制綿階段的工藝流程：選別—給濕—配綿—開綿—切綿—梳綿（頭道，二道，三道）—排綿
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6. 紡紗：包括精綿配合，延展，制條，并條，延絞，粗紗，細紗以及并絲，拈絲，整絲，燒毛等工序。把各道圓梳機制得的精綿，以數量，質量和所紡產品指數的要求進行人工搭配，然后經兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數。再經制條機做成連續的綿條，把綿條經三道并條機反復并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好的伸直平行。綿條經2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱為延絞機，具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，用錠翼加拈。環錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機上合并，在環錠拈線機上加拈股線，再經過帶有隔距片的整絲1機或有電子清紗器的絡筒機除去紗疵，通過1~2道燒毛機除去絹絲表面毛絨顆粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。
              
             傳統的絹絲紡采用切綿，圓梳的方法制取精綿，稱為圓梳工藝。制得的精綿綿粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機械程度低，工人勞動強度高，勞動生產率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱為精梳工藝。把經開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳綿機制成棉條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳綿條，再經一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低，但紡出絹絲綿粒較多，潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號精綿直接用于紡紗，其落棉經精梳提供較長纖維制成綿條，進行紡紗，精梳機落棉則作為絲紡原料。