JWF1026系列多倉混棉機的主要特點和機構

JWF1026系列多倉混棉機是在FA028C系列多倉混棉機的基礎上，經過結構優化的改進型混棉設備。JWF1026系列多倉混棉機有1200mm、1600mm、1800mm三種機幅。
7 s7 M' P7 }5 Y) U5 G1．JWF1026系列多倉混棉機的主要特點
% z( a. ?9 K, E; m（1）創新設計1800mm寬機幅機型，提高混棉機的產量，其中10倉1800mm機幅最高產量1500kg/h，滿足新型高產清花線“高產、高效、高質”的要求。
（2）通過優化結構設計，進一步提升了多倉混棉機不同成分原料的混合效果。
（3）標配使用f 406鋁合金梳針打手，質量輕，纖維損傷小，纖維不易纏繞，根據工藝要求也可選用f 406鋁片打手。
（4）改進輸棉斜簾角度，增強斜簾與壓棉簾對纖維的夾持作用，防止棉塊下滑堆積，防止小團纖維下滑而堵塞排雜吸口，改善纖維輸送性能。
1 L5 P: @2 w0 ^( A（5）優化壓棉簾和斜簾傳動系統，改壓棉簾和斜簾的“緊邊”面為工作面，使壓棉簾對纖維的夾持與斜簾完全同步，防止纖維在壓棉簾和斜簾間滑動。
5 `7 j( J: U3 b0 P) z, _（6）平簾減速電動機位置由斜簾下方改為壓棉簾上方，清潔方便，防止短絨、灰塵進入而造成電動機燒毀優化傳動系統，打手電動機位于機后，羅拉電動機位于機前，利于散熱，提高傳動效率，同時提高各電動機運行可靠性。
（7）優化鋁合金護木與羊毛氈密封結構，有效防止羊毛氈脫落，改善混棉機的密封性能。
（8）打手下部觀測視窗上增加兩套行程開關裝置，能有效防止設備維修保養時意外事故的發生。
（9）優化灌倉喂棉控制程序，徹底解決了大容量多倉工作時，往復抓棉機運行效率分配不均的問題，能夠進一步發揮往復抓棉機抓小、抓細、抓勻的工藝要求。
# v  N' x- D1 b, Y0 J/ A0 n

2．JWF1026系列多倉混棉機的主要結構
# W8 r# }' K$ wJWF1026系列多倉混棉機由機架、給棉羅拉、打手、輸棉簾、棉倉、配棉道、氣動控制裝置和電氣控制系統等組成。

JWF1026型多倉混棉機
1—輸棉簾　2—給棉羅拉　3—打手　4—進棉風機　5—梯子　6—配棉通道　
' b) n7 s$ u, M% {/ W, j, y0 D4 m4 n7—檢測光電　8—儲棉倉　9—走廊　10—排塵口

（1）機架。機架采用鋼板焊接結構，強度大，不變形。
（2）給棉羅拉。每個棉倉下部裝有一對給棉羅拉，給棉羅拉由法蘭、翼片、軸和密封裝置組成， 翼片、法蘭、軸焊接成一個整體，所有羅拉由同一減速電動機傳動。羅拉間鋼板隔板改為鋁型材并和結構，“小隔板+網眼板”結構改為大網眼板結構，小隔板與弧面鋼板隔板間的螺釘連接結構改為直接插拔結構，防止鋼板隔板、螺釘掛花，方便安裝。
（3）打手。打手位于每對給棉羅拉的下部，用于開松由給棉羅拉輸出的棉層。所有打手由同一電動機傳動，最后一個打手設有轉速監測裝置，當打手轉速低于設定工藝轉速時，給棉羅拉停止給棉，發出停車信號。
# o3 x* a5 F( A$ [9 _（4）輸棉簾。輸棉簾由平簾、斜簾、壓棉簾組成，平簾由平簾輸棉電動機傳動，斜簾、壓棉簾由下一機臺的電動機傳動，輸棉簾速度隨下一機臺給棉速度變化而變化。
) R6 U% k2 Y# p, _（5）棉倉。每個棉倉由前后隔板分開，用于分開原料形成獨立棉倉，棉倉上部隔板為網眼板，用于倉內氣流的排放。
（6）配棉道。配棉道位于機頂，用于輸送原料至各棉倉。配棉道底部從第二倉向后各倉上的配棉活門都由氣缸拉桿推動，配棉活門的開、閉動作隨棉倉壓力的變化由PLC控制。
: O0 L" Q& R/ i2 c  N2 o（7）氣動控制裝置。氣動控制裝置由安全啟動閥、氣動三聯件、壓力開關電磁閥、氣缸、氣管等組成。
（8）電氣控制系統裝。電氣控制系統裝在機器尾部的控制箱內，由光電裝置、壓力傳感器、小型繼電器和PLC組成電氣控制系統。
- k' b& \4 x/ D. N4 P