多倉混棉機的使用和維護保養

1．工作注意事項
- Q# V! l1 q" ]: U（1）多倉混棉機設有壓縮空氣壓力檢測裝置，壓力低于設定值時設備無法進入工作狀態。
（2）多倉混棉機打手處設有轉速監測裝置，當打手轉速低于設定工藝轉速時，給棉羅拉停止給棉，發出停車信號。
1 a" b6 ]. {) n, e（3）JWF1026系列多倉混棉機給棉控制部分分為給棉羅拉輸出控制和輸送簾輸送控制兩部分，一部分負責提供原料的供給，另一部分負責提供原料的輸送，兩種控制通過模擬信號按比例聯鎖控制。多倉混棉機設有給棉簾輸送檢測裝置，當給棉簾出現輸送故障時，設備會停止給棉。
（4）機上工藝參數的調整，皮帶及鏈條的張緊等工作應在停車后進行。
（5）機器在運轉或未停穩前，禁止進行檢修、調整和加油，也不允許清掃、剝取機內纖維。
( j# Z; {3 f. k' h2 x（6）在運轉過程中如發現不正常聲響及較激烈振動時，必須緊急停車進行檢修。
0 p2 t  t! H% b0 L（7）要經常檢查并排掉本機氣動裝置中氣水分離器中的水，以免影響換倉。干凈的壓縮空氣能夠延長電磁閥及氣缸的使用壽命。
（8）要經常檢查平簾、斜簾、壓棉簾有無跑偏現象，一旦出現跑偏現象應立即調整。
（9）通過操作顯示屏上給棉比例參數，能夠調整給棉羅拉轉速。一般在滿足產量要求的前提下，使輸出的棉層盡量薄一些，即實現對清棉機薄喂、快喂，提高分梳效果，減少纖維損傷。

2．日常清潔工作
" @: E/ z1 x4 V  o7 d  j+ `（1）清除操作面板處的塵雜及飛花。
（2）檢查并清除平簾兩端與護木、聚氨酯板間縫隙內的塵雜、積花。
（3）檢查并清除排雜管內的塵雜、積花。
8 ?& y$ A, v) n" l（4）檢查并清除配棉道內、頂部網眼板處的掛花，并對掛花處進行處理，以免再次掛花。
（5）檢查并清除對射光電處的飛花、塵雜。
1 y- V" i. @7 ?+ \8 \( W3 E（6）檢查并清除打手清潔毛刷上的掛花。
（7）檢查并清除簾子兩端的掛花，并對掛花處進行處理，以免再次掛花。
- S) d# n$ K: f6 y（8）清除電動機散熱風扇安全通風罩處的積花。
（9）放掉氣水分離器中的積水。
. R6 B1 r: o$ P/ g' w! P（10）清除平簾下面的積塵、落棉等。
. r( u2 i/ d; K4 @- i3 X（11）清理本機表面及周圍地面的塵雜及飛花。
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3．揩車時的維護保養工作　
1 D% f7 C1 N- u$ `- u) A正常生產時，根據生產及設備運行情況需按一定時間間隔進行一次揩車，對全機進行清潔維護保養并檢查各主要機件的狀況是否正常。具體內容如下。
  w6 m3 b% R3 g: _% [, h  K8 z4 P（1）檢查固定風機的螺栓是否松動，若松動應及時予以緊固。
( i" r- @3 g5 I/ B: l. D# Z: H（2）檢查進棉風機葉輪轉動是否靈活，葉輪背面是否有積花，若有積花應及時清理。切記，在風機葉輪沒有完全停止轉動前，不允許打開風機的清理窗。
（3）檢查測壓軟管是否通暢，若有堵塞應清除干凈。
（4）檢查各氣缸與電磁閥之間的連接軟管是否通暢，若有堵塞應清除干凈。
（5）檢查皮帶和鏈條的工作和磨損狀況，必要時進行調整、修理及更換。
（6）清理給棉羅拉、打手兩端面與機架墻板內側縫隙中的積花，保證打手、給棉羅拉轉動靈活。清理壓棉簾、輸棉簾背面及張緊滾子上的飛花。
（7）檢查打手、給棉測速接近開關是否完好，機械位置是否松動，必要時應予以調整。
" I: }7 t& I/ f9 q（8）清理控制柜內的塵雜、飛花。清理控制柜時，可使用吸塵器吸，但不允許使用壓縮空氣吹。
6 V7 `* W7 l+ j  X4 y2 T（9）檢查機上設備電纜是否完好，接線是否可靠。
（10）檢查油霧器內的油量是否合適。
) u. L& w) h  P  M（11）檢查平簾、斜簾、壓棉簾有無跑偏現象，一旦出現跑偏現象應立即調整。在輸棉簾左右相對稱位置手感檢測輸棉簾橫向張力，調整張緊裝置使橫向張力大小一致，使輸棉簾側面與內墻板平行。在運轉狀態下，使輸棉簾側面距兩邊墻板的距離各為10mm，此距離可在圖標示的A點處檢測。
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多倉混棉機檢測輸棉簾距邊位置示意圖

4．多倉混棉機潤滑保養工作
8 y4 h1 h5 Z$ c（1）每周油霧器加油一次。
（2）每月機器上所有軸承檢查一次并加潤滑油。
* O3 b9 F$ m8 b9 n3 ^8 T& v9 e（3）每月機器上的鏈條和鏈輪重新潤滑一次。