蒸紗蒸絲定形定捻操作工工作內容和要求

一、崗位責任制
, A9 k6 ]- s4 l0 w（１）提前15分鐘進入車間，做好交接班和班前準備工作。
4 ^, n0 }1 V  J+ W3 B8 w（２）檢查上一班定形工藝情況，發現異常及時上報班長解決。
& r1 a; v7 P" z7 z（３）拿紗線時，要核對標識上的品名、重量、原料規格、捻度與捻向、批號、設備機號等。
7 E( t% A( r* w1 B7 R（４）定形時要核對工藝，確認時間、溫度、運轉是否正確，在蒸紗蒸絲時，嚴格核對筒子的個數，重點把關。
2 H' q5 Y, U: n$ b) {（５）定形時要檢查原料是否統一，有異常及時上報班長。
（６）認真執行車間和班長安排的各項工作任務。
（７）認真履行員工安全生產職責，遵守崗位操作規范及勞動紀律。
( k! k$ ~: k) i- a9 Y# o9 p9 ]（８）積極參加車間及班組的６Ｓ管理工作，遵守公司及車間的各項規章制度。
（９）積極參加公司、車間、班組的各項培訓和會議，并貫徹到日常工作中。
（１０）在車間沒有定形安排時，積極參與車間生產的相關工作。

二、定形交接班與清潔工作
7 r4 \- ?& p/ B0 b$ \3 U7 ]1.交接班工作
8 F6 n1 {* t3 ^5 I4 L( p& m（１）接班者穿好工作服，準備好工作用具，提前15分鐘到崗，將生產內容、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況，主動了解清楚。
. U) S7 x! K) y  D, n( G（２）接班者要做到以檢查為主。檢查上一班生產情況是否有不當之處，并及時匯報。
（３）交班者主動將本班生產、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況做好交接記錄工作，對本班生產情況及重大問題需詳細記錄。做到接班詢問、交班交清。
, l) e& ?3 k4 Y1 N（４）交班者做到地面無回絲，做好設備、地面環境的清潔工作。
（５）接班者操作前應認真檢查蒸汽管道壓力表、定形車等。
2.清潔工作
定形操作工的清潔工作，做到每班日常清潔，每周小清潔設備、每月大清潔設備；工作場地必須保持清潔，通道暢通，防止進出車輛碰撞；定期清理清潔工具。

三、定形操作工單項操作
定形單項操作主要有放筒、設定工藝參數、取筒等。
, A; I2 N7 C$ X# n' L1.放筒進箱
! Z- b2 v+ T4 j1 d8 ?. f; F（１）捻絲筒子放在專用周轉箱內，用小車推入蒸箱內，并用無色布蓋好筒子。
（２）在冬季放筒前預熱蒸箱，消除冷凝水；放入時要防止擦傷表面絲層、防止筒子掉入蒸箱內。
2.定形過程
& d3 [/ h% X% L0 L) _1 D. r' N（１）操作工選擇好程序后，關緊蒸箱蓋，開啟電源；先設定工藝參數，將蒸箱管道內的冷凝水、銹水排出；開啟電源并關閉排水閥，選擇自控。
（２）對裝置內部抽真空后，注入一定壓力的蒸汽，檢查壓力表、溫度表等變化是否平穩正常，有異常及時進行處理并做好記錄。
, `/ ]/ y8 m! C  e（３）操作工要檢查九個項目：定形筒子與工藝是否相符，筒子數量，定形溫度和時間，真空次數及真空度，氣壓，著色，捻度，進箱時間，出箱時間。
- Q& [1 T5 {# i3 y$ H& p3.取筒出箱
  P6 n: \, ]/ v4 R# ?2 d0 [定形保溫到達規定時間待自控結束，再一次抽真空，抽去吸附在纖維表面的水分，最后解除定形箱內真空，完成定形工藝。關閉電源，打開蒸箱蓋，定形結束后鈴響，機器自動停止運行，在10秒內打開箱門，推出小車，將周轉箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上記錄進出時間及同品種順序號碼。
  I" s2 w& U8 b0 E6 R! H/ H4.冷卻自然回縮定形
* `& q4 C0 t" T經真空定形后的捻絲，需在一定溫濕度條件下放置一段時間進行自然回縮，以穩定絲線溫濕度和內應力。冷卻時間要求如下。
( }2 e( y1 B* w7 P; q  q% X1 D（１）長絲。ＦＤＹ、ＤＴＹ、復合絲冷卻時間12小時以上。
（２）化纖短纖。冷卻時間4小時以上。
（3）棉紗及與化纖混紡，冷卻時間為40~60分鐘。
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. R- d6 s/ p/ |1 l+ ]四、定形質量控制
- _$ ^5 O' |' I6 M2 ^8 C. x（１）捻絲黃白不勻疵點。它是由定形時間過長、定形溫度過高或不同批次混合定形造成的。應適當縮短定形時間，降低定形溫度，不同批次或色絲不能混合定形。
- l" W( @/ [( c& [& O+ ~) I（２）捻絲卷縮疵點。它是由定形時間太短、定形溫度低造成的。應適當延長定形時間，提高定形溫度。
7 v- j+ e0 m' x5 P! E( R（３）水跡疵點。蒸箱內冷凝水滴在捻絲筒子上形成絲線水跡，應在筒子上加蓋白布，將筒子全部覆蓋。
（４）內在性能不勻。定形溫度與時間過高或過低，會造成絲線定形不勻，絲線扭曲應力集中，性能受損，在織造時產生扭曲、扭結或斷頭，對成品造成收縮不勻和縮皺印等疵點。