驗布工序的主要任務和要求

0 [7 M7 z/ n- T; P1 `6 Q; U驗布是利用驗布機檢驗坯布的過程，是織布的最后一道工序。驗布的任務是將坯布平整地放在驗布機上，兩眼平視布面，操作驗布機，發現疵點停機檢查，確定疵點種類，做好記錄，按照標準對坯布進行檢驗評級。
一、驗布工序的主要任務
1.規格測量。經、緯密度，幅寬，每批至少檢驗一次，異常情況需及時追加測量次數。
2.長度測量。長度測量碼表需經常校準，在碼表準確的基礎上以碼表數值為準。
6 E9 I( I0 u" m7 E# v1 Z" l3. 開剪匹長。根據各品種規定的開剪匹長開剪，要求合理開剪。既不影響質量又能利用開剪的機會減少疵點為檢驗的最高境界。
$ V6 A  ~8 ~" i7 P: K. G4.記錄。準確翔實記錄疵點的多少、程度、位置，以達到根據疵點正確定等的目的。
5.嘜頭書寫。要求清晰、工整、避免涂改。
7 R( Z; i6 Z8 O7 Z6.生產傳遞單。坯布檢驗單、布卷傳票、反饋單做好相關記錄，以備倒查。
9 ~1 {. r6 V, w  y+ ?7. 包裝。要求干凈、整潔、美觀。
8.存放。分品種、批號、等級區分存放。

二、檢驗工序要求
1.做好驗布前的各項準備工作，坯布檢驗速度一般為40 -50 m/min。
% H5 a3 Q( d9 J  `& ~: v2. 核對坯布的顏色、幅寬是否正確，不混缸、不混碼。
+ |9 K4 o/ o) p# t& G0 L* F+ q; ?3. 開機時坯布應平整地放在驗布機上，以減少坯布的壓力。
- [5 y# S( z% ]* a1 O: G4. 根據產品要求，需倒縫驗布的坯布必須按照工藝要求，將倒縫撐架穩妥地放置好，倒縫坯布偏差不得超過1. 5cm
$ b8 H: o4 m4 B) r! H* `5.驗布過程中要注意機前機后，坯布是杏符合正確狀態，防止坯布滑落成異常狀態運行。
, z, f! Q3 h9 I7 h) @(6) 操作工兩眼平視布面，發現疵點停機記疵，必須確定疵點種類，做好記錄，記疵標志必須明顯且不易脫落。
/ ~3 j2 z$ X' \+ a- `(7) 雙面布驗兩面，淺色單面布驗一遍，必須接通操作臺上四根燈光源以免漏疵，漏疵率應在1% 以內。
(8) 若發現連續性疵點，需將坯布另行存放，并及時反映到有關部門。
(9) 按鍋號、幅寬將驗好的料布分別擺放整齊，不得混鍋堆放，若在一鍋中發現兩種以上色光的坯布應分別堆放。
( 10) 工作時若發現機臺設備有異常情況，應立即停機檢查并維修。
, y$ G" P- P. Q(11 )化纖產品在定形后，滿36小時 方能進行驗布。
! L$ u& U4 b8 r3 q(12) 當日生產結束時，必須將機臺設備的電源切斷，并搞好機臺環境衛生。
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