如何降低精梳條干不勻率

如何降低精梳條干不勻率

(1)合理調整分離羅拉順轉定時、鉗板閉合定時、錫林定位等參數，調整 分離膠輥及牽伸膠輥的加壓，合理配置分離羅拉間集棉器的寬度(新型精梳機此 集棉器的寬度可調)，提高分離接合質量.如果和工纖維長度和給棉長度比較長， 分離羅拉順轉定時應適當提早，尤其是前進給棉時應如此.但應兼顧分離羅拉 倒轉提早后錫林后排針齒對倒入機內棉網尾端的干擾情況.從提高分離接合質 量，降低條干不勻率考慮，鉗板閉合定時不能過早，否則開口遠，影響須叢的抬 頭伸直，從而影響分離接合質量. 但應注意鉗板閉合定時的遲早對錫林開始梳理 時鉗板鉗口對棉層握持的可靠程度.一定要處理好這些相互制約、相互影響因素 之間的關系.

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(2 )正確配置牽伸機構的牽伸工藝.經過牽伸后紗條的條干不勻率總的來說是大的，如果牽伸配置不當，將進一步惡化條干，因此，應當按照精梳條的定量、 纖維長度、后工序的牽伸能力等參數正確配置牽伸機構的牽伸倍數、羅拉隔距和 加壓量.在國產新型精梳機上，牽伸機構采用比較大的精梳條定量(比較小的牽伸 倍數)，有利于保證精梳條的條干，也可降低圈條機構的速度，可供其他機型借鑒. FA266 型精梳機后區牽伸設計成可調式，增加了調節的靈活性，有利于合理調整 工藝參數，提高條干均勻度.

(3)合理控制各部分的張力牽伸.由于精梳條是由一個個須叢接合而成， 而且纖維平行伸直度高，纖維間的抱合力差，極易產生意外伸長，所以，在不產 生棉條涌皺的情況下，張力牽伸應盡量小些為好，經過牽伸機構牽伸后，張力牽 伸以接近 1 為好.

(4) 要保持錫林、頂梳機械狀態良好，不嵌花衣，分離膠輥、牽伸膠輥及壓 輥等表面光沽，轉動靈活，紗條經過的通道光潔，防止破壞紗條結構和產生意外 伸長。
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