精梳毛紡細紗工藝設計步驟及實例

1.細紗工藝設計方法舉例
4 R' @$ T& }8 ?# j4 q/ {: ~) Q; I（1）原料和紡紗細度、捻向、捻度：
$ F- `) _- |2 n( Q原料：70支外毛100%，纖維平均長度67.35mm，長度離散系數為32.49%。
紗線用途：織造純毛薄花呢。
+ d- p- r. S$ i( i股線細度：14.71tex×2（68公支/2）。
5 w  B/ F) a$ y! I+ ]) W) U股線公制捻系數選擇120，則捻度=120×(68/2開方)=700捻/m，捻向取S。
8 W. P" ?6 G! K% P. r選擇細紗捻度比股線捻度多50捻/m，股線蒸紗，查《毛紡織染整手冊》可知股線捻縮率為2%。

2.細紗工藝實例
/ L6 ^6 D& q, o2 f( Q具體內容見下表。
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精梳毛紡細紗工藝設計實例

3 D  }7 P; {" d% y) d0 K（2）設計步驟
5 @2 O% n8 n& D' ?2 c采用B583C型細紗機，根據股線捻度和原料確定細紗實紡支數。
細紗實紡線密度=細紗名義線密度×（1-捻縮率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
( f1 e3 f8 b7 t, Z) n或細紗實紡支數=細紗名義支數/（1-捻縮率）=68/（1-2%）=69.39公支
5 h# ]! \) Z' e6 l9 I  \' k細紗設計捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
4 y! I8 @1 m. K$ X* O: J①細紗機牽伸倍數：根據細紗機牽伸能力和原料特點，選擇總牽伸倍數為18.05倍，后區牽伸倍數為1.03?？紤]到細紗捻縮等因素，實際牽伸倍數應大于設計牽伸倍數約0.5倍，實際選擇牽伸齒輪時，牽伸倍數按18?55倍考慮，查得該機的牽伸變換齒輪為Z₆=49、Z₇=63。在選擇齒輪時應盡量選擇變換范圍中間的齒數，這樣調整時余地較大。
②細紗機喂入重量：
* l# P& V& W1 h' W細紗機喂入重量=細紗實紡線密度×細紗牽伸倍數
/ s5 A( Y3 c$ @+ r) n=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
或細紗機喂入重量=細紗牽伸倍數/細紗實紡公制支數=18.55/69.39=0.2673g/m
③單紗設計捻度為750捻/m，查得該機的捻度變換齒輪為Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因純毛紡紗斷頭率較高，錠速定低一些，取7000r/min，查得該機的電動機皮帶輪DA=165mm，主軸皮帶輪DB=165mm。
) g6 k1 i* J! }0 R⑤細紗機前隔距固定不變，后隔距取纖維交叉長度的1~1.1倍，即為110mm。
⑥根據紡紗細度，查得對應的成形變換齒輪為Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘輪每次撐過齒數為2個齒。
⑦根據紡紗細度及斷頭率等因素，選30號鋼絲圈。