精梳條條干不勻產生原因和解決措施

1.精梳條條干不勻產生原因
（1）棉網成形不良，如棉網中纖維前彎鉤、魚鱗斑及破洞等。棉網成形不良的原因有以下兩個方面。
( B* D. G. l  c. O+ ?①工藝設計不合理，如弓形板定位、鉗板閉開口定時、分離羅拉順定時配合不當。
②機械狀態不良，如錫林針齒損傷嵌花、分離膠輥和分離羅拉彎曲、鉗板與分離羅拉運動不正常等。
( N- Z6 Q' [- Z2 \. @（2）精梳機牽伸裝置不良，如牽伸裝置不合理（如兩對簡單羅拉牽伸）、牽伸羅拉及膠輥彎曲、牽伸齒輪磨滅等。
1 k  O, s( L9 P( S( `5 M4 t（3）牽伸工藝不合理，如牽伸羅拉隔距過大、膠輥加壓不足等。
（4）小卷、棉網及臺面條張力過大，意外牽伸大。
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5 y7 L) S' d" W8 w7 j! p' M4 s2.解決措施
2 g3 ]' ]$ n8 g3 y( ^! W（1）合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時及分離羅拉順轉定時。弓形板定位過早、過晚對棉網的分離接合工作都不利。弓形板定位的掌握原則是在分離羅拉倒入機內的棉網不被錫林末排梳針抓走的情況下，弓形板定位越晚越好。鉗板閉合定時根據弓形板定位而定，在錫林第一排梳針與鉗板相遇時閉合即可。分離羅拉順轉定時應根據弓形板定位、落棉隔距、纖維長度及給棉長度確定。
（2）合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長。如在不涌條的情況下，盡可能把分離羅拉輸出的棉網張力牽伸倍數及牽伸后的棉網張力牽伸降低到最小，以減小意外伸長，提高精梳條的條干均勻度。
（3）保證良好的機械狀態。
! B5 t  `7 s% G1 R, `（4）合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數及精梳條定量。正確制定牽伸裝置的牽伸倍數、羅拉隔距及膠輥加壓量，使牽伸波降低到最小限度。盡可能采用較小的精梳條定量，以減小精梳機牽伸裝置的牽伸倍數，減小牽伸造成的附加不勻，有利于提高精梳條的條干質量。