非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵的特點、產生原因和防治

4 H/ s& V- M/ V' X$ y: {* ?含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線，在用烏斯特條干儀進行測試時，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒有明顯的機械波。在進行黑板條干檢驗時，板面呈雨點狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
8 E& P+ J& p- c: L! W6 L這類紗疵，粗細節長度較長，長度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長粗長細條干紗疵
) ?; Q+ K& [* U) W2 k* P8 g  t0 A1.特點
( ^5 ]- y* z. E: s0 Q5 m, a: j粗細節較長，一般在10cm以上，長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
& T# X; K; }! s2.產生原因
（1）并條集合器毛糙掛花。
4 ^1 f+ L/ ~4 F/ r1 }2 b' O, x! u7 U- T（2）并條集合器位置沒有放到位，位置過高過低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
8 ?5 [- W) H# h+ F& A, p4 {3 i（3）并條集合器開口與定量不配套，開口過小，卡毛條子。
（4）并條導條板開口過寬，與集合器開口不配合，棉條進入集合器時折轉。
  r& d( d2 k7 |1 _! Q4 E+ I& K5 g（5）并條導條板開口方向與集合器開口方向不在同一中心線上，棉條進入集合器時折轉。
（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
# i. }% Y' c7 L3 h（7）并條壓力棒加壓不著實。
（8）并條壓力棒左右調節環（調節塊）不一致。
（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長粗節增加。
（10）并條牽伸工藝不當，條子產生意外伸長，造成成紗的長細節增加。
（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過小時不能有效控制纖維的變速。
（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
4 k+ u9 \/ P7 a; ]9 Q（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時直徑差異過大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
（14）圈條盤底面有棉蠟、油劑或過于粗糙，刮毛條子。
3 K9 R( X$ R# C8 E- s7 u" r  G3.防治方法
（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開口。
（2）經常檢查導條板開口，防止走動。
（3）經常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
（4）經常檢查并條機運轉狀態，防止隔距走動、齒輪磨滅等造成突發性紗疵。
（5）經常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過大過小、位置不平整等。
（6）經常檢查膠輥壓力狀態。
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2 H+ q; `, R9 M7 M; f7 c三、細紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
( P- s( k; Z: s. h- A2 O; g- x1.特點
粗細節較長，長度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
2.產生原因
（1）吊錠（粗紗托）轉動不靈活，粗紗在退繞時打頓，產生意外伸長。
' y+ i6 |: x" e9 S* U8 a（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過，產生意外伸長。
（3）導紗桿粗糙、喇叭口開裂，刮毛粗紗。
（4）無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
; p% _# Y- O+ S% f1 L（5）隔距塊過小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動對膠圈的正常運行產生了影響。
（6）膠圈老化、伸長，運轉中頓挫、起弓。
（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
. W0 W* f) z! I# {+ W' |（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
) [" A0 C2 c7 a3 v3 l% \3 G（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
! a  y/ r' b3 N（10）膠輥邊空調節不當，邊空過小，對紗條控制不力。
2 v0 p, p- n6 Y2 B) H" y! m（11）橫動裝置失效或動程過小，膠輥出現中凹。
（12）膠輥壓力過小，有溜滑現象。
3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
% L5 K3 C% r  A0 z- Z（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。

! m! y( }' A, k6 r6 ?, O. R0 p; o二、粗紗原因形成的非規律性的長粗長細節條干紗疵
1.特點
% @: p+ p' |* e6 {: l  p粗細節長度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
2.產生原因
（1）粗紗無下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點分散、纖維成束變速。
3 J8 d# u9 R8 e& @: _; H（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
（3）羅拉滑座松動、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時隨牽伸力變化而頓挫、走位。
( o9 |$ v! ]. |7 ?$ ?. |& x（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
6 F, F: _( Z" o3 H) u8 V（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過小失去彈性。
* z) A) }5 b  u( u) Z  H（6）粗紗膠圈伸長過大，運行過程中中部起弓。
) c- v% _; c2 m3 ^9 p# l5 J5 w- C（7）粗紗膠圈過短、上下銷毛糙，膠圈轉動時不靈活。
! [/ @$ g( \3 W, y1 J/ L（8）粗紗上銷彈簧、定位卡簧失效，上銷作用不良。
& Z# q1 N) _( f0 W3 ^9 x; A（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
5 F! L) K+ V" F5 Y6 c- a（10）粗紗集合器開口過小、橫動受阻。
（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
（12）車間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動。
& e$ X- D) _. g' d) W" L5 ]（13）粗紗張力過大，破壞粗紗結構。
（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
（15）紗條未從集合器中通過。
（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長粗節增加。
3.防治方法
% E1 I& `" p6 n9 C( h（1）加強設備運轉狀態的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態。
* F$ M- q( a" i/ ~! b（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
8 s( v  ?5 a$ U7 ]( t' `（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時造成集合器等牽伸部件位置變動等不正?，F象。
（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
0 H3 ~( j7 t. ?9 R$ d. H3 R（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線高低左右一致。