機臺運轉速度對偶發性紗疵的影響及控制措施

機臺運轉速度是一個比較重要的工藝參數，它一方面直接影響企業的生產效率，另一方面對產品質量也有著顯著的影響。運轉速度選用不適宜，會使偶發性紗疵大幅增加。
一、運轉速度不適宜可能產生的偶發性紗疵
5 |9 e3 Q/ |* k# m5 `運轉速度不適宜在各工序對偶發性紗疵的影響也有所不同，清梳工序運轉速度不適宜可能會產生的偶發性紗疵有：A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等；并粗工序運轉速度過高可能會產生的偶發性紗疵有：A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、E、F、G、H1、H2等；細紗工序運轉速度過高可能會產生的偶發性紗疵有：A2、A3、A4、B2、B3、B4、C3、C4、H1、H2、I1等。
二、運轉速度對偶發性紗疵的影響
運轉速度不適宜對偶發性紗疵有顯著影響，因為生產過程中很多方面的因素均受到運轉速度的影響。
8 Z/ |6 c# g# k1?運轉速度的高低影響開松、除雜和梳理效果
清花工序的打手、角釘簾、棉卷羅拉、梳棉的刺輥、錫林、蓋板、道夫速度等參數的高低直接影響開松、除雜和梳理效果，這些部位的運轉速度較低時，開松、除雜和梳理效果較差，須條中未分離的纖維束、雜質、棉結都會影響后工序的正常牽伸，從而產生偶發性紗疵。
! }% Z6 X* m8 S) M2?運轉速度的高低影響短絨增長率
清花工序的打手、角釘簾、棉卷羅拉、梳棉的刺輥、錫林、蓋板、道夫速度等參數的高低直接影響短絨的增長率，這些部位的運轉速度過高時，大量纖維被扯斷成短絨，造成須條中的短絨率大幅升高，這些短絨在后工序的牽伸過程中會形成浮游纖維，從而產生偶發性紗疵。
3?運轉速度的高低影響鉗口對纖維的控制能力
運轉速度的提高意味著在牽伸區內纖維完成變速的時間變短，膠輥的彈性恢復時間減短，膠圈彈性鉗口的震動頻率加快，須條與牽伸機件之間、膠圈與上銷之間的摩擦力增大，這些都會使鉗口控制纖維的能力降低，從而造成偶發性紗疵的增加。

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三、選擇運轉速度的原則
4 J& a7 l$ h" k& S) w$ }8 @7 Q（1）運轉速度的選擇要綜合考慮設備狀態、原料性能、生產供應等各方面的因素，統籌兼顧，慎重選擇。
! w7 G/ X( g0 {+ i（2）開松、除雜、梳理效果與短絨增長率之間是一對矛盾，清梳工序運轉速度的選擇要充分考慮兩者的利弊關系，不可偏此廢彼。
) I; s  L& X+ v( C9 Q! Q+ r（3）運轉速度的選擇要盡可能避開共振區。
（4）各工序的輸出速度在能夠滿足生產供應的情況下，要盡可能偏低掌握，這樣有利于減少偶發性紗疵。
四、運轉速度影響偶發性紗疵的控制措施
（1）加強設備管理，提高設備精度，確保設備適應高速生產的要求。
2 g7 j4 W) W: s& `（2）提高運轉操作人員的技術水平，適應高速生產的要求。
: O# N3 i' A1 o4 V: @（3）選用優質原材料，提高產品質量。
  v/ K5 ?$ Y9 s3 A' J( l（4）優選膠輥、上銷等關鍵部件。
（5）合理選擇工藝參數，當機臺運轉速度受各方面因素限制無法降低時，要通過采取必要的技術措施來控制偶發性紗疵的數量。

+ Q  x4 N4 V# k6 u  }3 Q' I4?運轉速度的高低對設備狀態的要求不同
運轉速度較高時，機臺的震動較大，機臺的運行負荷提高，設備本身存在的技術缺陷被放大，從而對產品質量帶來不利影響，比如當運轉速度較低時，羅拉軸承缺油、齒輪嚙合偏緊、膠輥鐵芯輕微晃動等問題對產品質量的影響不是十分明顯，但當運轉速度提高后，這些問題會嚴重影響產品質量。
! o! O! ]- ^: [+ [5?運轉速度的高低影響紡紗張力
當運轉速度增高時，并條、粗紗、細紗各工序的張力也會受到影響。
3 I; i3 C7 S' [% V- A（1）當運轉速度增高時，并條、粗紗的引條張力增大。
8 v5 r# H# n- ^6 r. S3 K5 |當運轉速度較高時，并條機、粗紗機后條子從條筒中引出時，張力會比運轉速度低時大，會造成條子的意外伸長，形成成紗的長細節。特別是紡精梳條、化纖條時，由于纖維間的抱合力較小，嚴重時甚至會造成機后引條斷頭現象。
（2）當運轉速度增高時，粗紗的卷繞張力增大。
7 N/ h6 N7 I3 _$ g; ?8 k當運轉速度增高時，粗紗條在錠翼頂孔、錠翼側孔、空心臂、壓掌等處的摩擦力增大，會使粗紗意外伸長，造成成紗的長細節。特別是因粗紗在錠翼的空心臂中存在無捻點現象，此處紗條的強力越低，卷繞速度越快，此處受力越大，意外伸長越大，甚至會造成粗紗在此處斷裂。
) V+ E3 Q4 {$ W- F（3）當運轉速度增高時，粗紗在細紗工序的退繞張力增大。
當運轉速度增高時，粗紗在細紗工序退繞時需要拖動粗紗轉動的張力增大，如果粗紗托或吊錠轉動不靈活，就會引起粗紗的意外伸長，造成成紗的長細節。這種現象在粗紗為大紗時尤其明顯。
+ c) B" ]" L. g# n, o2 _（4）當運轉速度增高時，細紗卷繞張力增大。
當運轉速度增高時，鋼絲圈運行速度提高，鋼絲圈與鋼領的摩擦力增大，紗線拖動鋼絲圈高速運轉所需的張力變大，當該張力瞬時大于紗線的強力時，就會造成細紗斷頭，從而造成接頭粗節。
! |# }  w8 N  ^) r8 K" ?8 L6?運轉速度的高低影響靜電的大小
+ @. h5 V% @  q) q0 }" B2 I隨著運轉速度的提高，機件之間的摩擦力增大，產生的靜電增加，同時電荷被釋放的時間也減少，從而在機件上更容易積聚大量的電荷，特別是在膠輥、膠圈上，嚴重時就會造成膠輥、膠圈等機件的帶花和粘纏現象，使偶發性紗疵增加。
8 b5 x4 E+ t, [( v7 T3 B% B2 R7?運轉速度的高低影響氣流狀態
" i" \5 r7 S5 c3 c" g1 i9 f. e運轉速度越高，運轉機件所帶的氣流附面層越厚，運轉機件表面線速度與氣流附面層的速度差越大，如果對氣流引導不當，也會造成偶發性紗疵。
（1）清花工序的綜合打手速度過快時，其攜帶的氣流會對塵籠室的氣流流動狀態造成一定的影響，如果風扇的風力不足，就會造成打手直接將棉塊摔貼到塵籠表面上，破壞了塵籠自動均勻吸附棉塊的作用，使棉卷形成破洞，影響梳棉機的梳理效果和生條重量不勻率，造成成紗偶發性紗疵增加。
（2）梳棉工序的刺輥、錫林、道夫速度過快時，其攜帶的氣流會滯留在刺輥錫林三角區和錫林道夫三角區，如果吸風不足或工藝設計不適當，氣流在此處就會紊亂，使纖維伸直平行度受到影響，造成成紗偶發性紗疵增加。
（3）粗紗工序的錠翼速度過快時，錠翼攜帶的氣流會將龍筋等處的飛花吹起來，附入紗條形成紗疵。當粗紗生頭或斷頭時，紗尾在氣流及離心力的作用下也會飄起而被錠翼打碎形成飛花，在氣流的作用下附入鄰紗形成偶發性紗疵。
3 Q: g/ s9 T: s& C/ }0 d" M（4）細紗工序的滾盤、錠帶、管紗等高速運轉時攜帶的氣流也會將積聚在車底、錠腳、鋼領板、葉子板等處的飛花吹起來附入紗條而形成偶發性紗疵。
" m: |) J! L* M0 Q. {9 ~- G8?運轉速度的高低對操作技術提出了不同的要求
當運轉速度較高時，對擋車工的操作技術提出了更高的要求，機臺運轉速度越快，擋車工的操作難度越大，如果操作技術不能適應高速生產，就會造成紗疵。
（1）當運轉速度較高時，細紗擋車工接頭速度不適宜，會造成接頭粗節。
（2）當運轉速度較高時，細紗擋車工接頭速度不適應，會造成緊捻紗。
（3）當運轉速度較高時，粗紗擋車工生頭不良，開車后紗尾會飄出來被打碎附入鄰紗而形成紗疵。
, b' W. s( z9 [% \. L; b（4）當運轉速度較高時，梳棉擋車工生頭引棉網不良，會造成粗細節。
（5）當運轉速度較高時，梳棉擋車工機后換棉卷搭接頭不良，會造成長片段粗細不勻。
6 W& ~, K9 c) n' ~$ {（6）當運轉速度較高時，擋車工在做牽伸區等處的清潔衛生時操作不當，容易將飛花帶入須條而造成紗疵。
9?運轉速度的高低對原料的要求不同
7 s3 S9 y  A, g6 d  }& _當機臺運轉速度較高時，要求原料相對較好，否則活難干，偶發性紗疵會大幅增加。