' b1 N7 |5 A1 k G- V/ [三、加強對膠輥、膠圈、羅拉纏花的控制,降低紗疵2 F3 [* g% `; E! d/ y1 z+ i
1?優選原料,合理配棉,降低原料對膠輥、膠圈、羅拉纏繞現象的影響
6 R) w. Y( f4 p) _" u, z1 E- M- ]+ ~8 v* [(1)在選擇原料時,要盡可能地選用成熟度好、軋工好、含雜少、短絨率低、單纖維強力高的原料。% [0 @+ H4 `& c3 H; f3 C6 j. R
(2)對于含糖量較高的原料,在使用前可以使用除糖劑降低原棉的含糖量,也可以與含糖量較低的原料合理搭配使用。- p. U! M+ e; X x- [ `1 P* E
(3)使用化纖類原料時,要合理控制化纖油劑含量,經常清洗紗條通道。
5 X3 K5 }3 `$ u; X: \$ n(4)要合理控制原料回潮率。對回潮率過大或過小的原料,可以在分級室內預先松包,充分平衡原料回潮率后再排盤使用。
7 l9 U* D! o2 S" s$ b$ K2?加強空調管理,合理控制車間溫濕度
1 B$ R3 d7 ^: L* T! _要根據不同工序、不同原料、不同季節對溫濕度的不同要求,合理調節車間溫濕度,保持車間溫濕度的相對穩定,減少溫濕度的突然變化。特別是在夏季高溫高濕季節和冬季干燥寒冷季節,要特別加強對空調的管理,穩定車間溫濕度。
) R$ f3 ]8 c a% ^4 r) V& w3?控制紗條中的短絨含量
9 P- i. g8 I: g" F(1)要盡可能地控制原料中的短絨含量。對短絨含量較高的原料,要控制配用比例。
0 y9 d8 w* ?/ p5 U5 Y. }0 W, U(2)合理控制回花、下腳的使用量?;鼗?、下腳中的纖維長度較短,含短絨率較高,不可大量使用。
1 ~/ a: K) V0 X& y5 j# f, [(3)優化設計工藝參數,減少纖維損傷,增加短絨排出量。
3 V5 W3 U2 T! e在開松、梳理、牽伸工藝配置上,應通過合理配置開松點、適當降低打手(刺輥)速度、適當加快蓋板速度等技術手段,盡可能地減少纖維損傷,多排除短絨,減少紗條中短絨的含量。) X- D7 f' a/ N1 D3 G% e
4?根據原料性能的不同,合理配置工藝流程5 f0 M* n3 {) g. f. v
(1)對于整齊度好、雜質少的化纖原料,可選用以梳代打的工藝,以減少纖維損傷。) K6 `9 _% j M
(2)對于成熟度低、含雜高、強力小、短絨率高的原棉,應采用多松少打、適當降低車速、加大落棉隔距、加大塵籠排風量、加快蓋板速度的工藝,以保護纖維,降低生條短絨含量。; w- h( V+ o. D! q7 k- P
(3)對于成熟度好、含雜低、短絨率低的原棉,應采用提高梳理效果、保證纖維伸直平行度的工藝,以減少紗條表面的游離纖維量。( n: r5 H& v, ^. W. u, p
(4)對于精梳紗,應采用適當控制短絨含量,強化紗條緊密度、防止纖維散亂的工藝,在保證熟條重量不勻率的前提下,可考慮使用單并,以防止條子過熟過爛。
6 d! b# U; q3 K5 Z, m( {- {, v5?正確使用清潔裝置: X9 {% N9 t' s) A Z
(1)對于絨套類的清潔裝置,要保持絨套積極回轉,絨套的表面線速度應略低于膠輥的表面線速度。以增大其對膠輥、膠圈、羅拉表面的搓擦作用,增強清潔效果。$ l* c A$ V: }3 P' ]# v7 s
(2)應保持絨套類清潔裝置具有一定的張力,以保持清潔效果。& r6 {! D, x. P4 i+ H
絨套類清潔裝置張力太小時,絨套轉動不靈活,易產生底部積花現象,積花帶入紗條會形成紗疵。
, s: a% v: c6 E5 K5 z(3)應保持絨套類清潔裝置與被清潔件的接觸弧度。! {; b# X5 T; z
絨套類清潔裝置的絨套與被清潔件表面應具有一定的接觸弧度,以增加與被清潔件的搓擦力,減短搓擦周期,從而提高清潔效果。
. b! W: w' L" R( X. F8 v(4)應保持上清潔裝置本身的自清潔能力。7 ]. K* P6 i+ T, R- j
上清潔裝置本身不清潔時,清潔裝置所粘帶的短絨、積塵在與被清潔件搓擦時,會落入紗條中而形成紗疵,因此,絨套的清潔刮梳要作用良好。
! C( r( C0 V: j( j0 S: c4 L(5)要及時清潔下清潔裝置。
& D: N/ H4 f0 j7 w& C% h5 P如并條機下清潔刮皮、粗紗下絨板、細紗絨輥等不具有自我清潔能力的清潔裝置,必須按時進行人工清潔,當發現有積花積塵時,要隨時摘清,防止積花積塵帶入紗條形成紗疵。
( `7 y8 x: s+ W7 n1 T6?根據不同的牽伸形式合理設計工藝參數
: v$ S* C% w* g. E(1)要根據各工序的設備狀態和工藝性能,合理分配各工序的牽伸負荷以及各工序本身各牽伸區的牽伸分配。) \5 j. }( G; ?( C' h. I
(2)要精確選配羅拉隔距,在滿足正常牽伸的前提下,盡可能地減小纖維的浮游動程。
2 o: {* w& e, f1 Y(3)對于簡單的平面羅拉牽伸,要采取一定的技術措施,來提高紗條的集合度,減少紗條邊緣和表面纖維的游離狀態。如細紗后區工藝采用較大的粗紗捻系數、粗紗后區使用適宜的喇叭口、并條后區配置適當的導條板寬度等。
& x. A) f# X2 k' I$ z% }(4)曲線附加摩擦力界牽伸要根據牽伸力的要求合理配置附加摩擦力界的強度,以保證纖維之間的緊密度和抱合力。
/ w. e9 A% S6 U3 E5 z7?正確使用和維護膠輥、膠圈,保證其質量
, z% X( R! j) m+ \4 U0 i) r(1)提高磨礪精度,保證膠輥表面的粗糙度。
( i# `+ |- u* L' d要選用顆粒較細、寬度較厚的大氣孔砂輪,先粗磨、再細磨,每次進刀量要小,防止磨出的膠輥表面出現細小的溝槽。4 i2 H; G, N D8 [! f1 ~
(2)根據原料性能、季節不同,使用不同的涂料處理膠輥。
* o1 ~/ t! p* L& ~要根據不同的工序、不同的原料、不同的季節對膠輥表面性能的不同要求,合理選用不同的涂料和不同的配比對膠輥進行表面處理。
% u, u$ i" L# l2 J2 w' Z(3)按周期保養清洗膠輥、膠圈。
8 f# C6 e. v% a/ T0 m通過定期保養、清洗膠輥、膠圈,及時清除其表面黏附、積聚的棉蠟、油劑等,保持膠輥、膠圈的表面清潔度。# R$ R8 Q I" ~" X* E, [
8?保證清潔裝置具有足夠的風量和風壓
' O U" `+ I/ {( M具有足夠的風量、風壓,才能及時吸走清潔裝置上的短絨和積塵,防止短絨和積塵帶入紗條形成紗疵。因此,要保證并條機、細紗機的吸風機作用良好、風道不漏風、吸風口位置準確、及時清掏風箱內的吸風花等。' z: W' f4 a$ O( @
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