絲型面料織物主要結構參數設計

一、絲型織物原料
5 e- g8 T$ W6 U3 y4 v１．真絲　
" B9 o; X# p; g- u+ E! L9 f分為桑蠶絲和柞蠶絲兩類。桑蠶絲是由人工飼養的家蠶結繭繅制而成，又包括白廠絲、土絲、雙宮絲、絹絲、紬絲；柞蠶絲是由野生柞蠶繭繅制而成，絲線的光潔度和條干均勻度不及桑蠶絲。
# G8 h, z* n/ {" H  \. s  D7 X0 S/ a２．棉紗　
' X) T% y9 X+ ~" t0 _如絲光棉。
３．人造纖維　
主要有黏膠長絲、黏膠短纖維、醋酯絲等。
４．合成纖維　
錦綸、滌綸、腈綸、丙綸等。
５．無機質纖維　
% ^) C1 |; }, N4 p3 h& e主要為金屬絲。
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三、絲型織物經緯密度的設計
絲型織物經緯密度設計時，涉及的因素主要有原料的選用、絲線的線密度和捻度、織物的組織結構和產品的用途等幾個方面。
四、絲型織物組織的選用
１．地組織　
地組織的選擇應適當，以使織物外觀和服用效果良好，因此，在決定地組織時應全面熟悉各種組織類型、結構特點等。
8 m, H8 n( E3 |0 l& Z3 O２．邊組織　
# s- f' v5 N, g& Y邊組織的設計要平整、整齊，利于織造、印染加工，且要配合地組織，以使邊經和地經的織縮率基本一致。

二、絲型織物經緯組合
% H# O/ {( [3 y: @# v+ v; W１．線密度的確定　
* p5 z/ T% C& E- d4 E4 q( l經緯絲線線密度的確定可采用經驗法，即參考同類或類似風格織物的經緯絲線密度來確定。也可按厚度要求及結構相進行計算。
２．線型設計　
/ f' n6 }, K' J( s% t6 F4 l絲織原料決定了織物的性質，但線型不同，織物的品質、外觀、性能也會改變。
+ [* b* i' I# {+ [; s3 n# O經緯絲線常采用并絲、捻絲工藝，在加工中不斷改變絲線的線密度、捻度、捻向、張力等，使其性能得到改善，以形成各種風格織物所要求的性能，這就是線型設計。
' |9 A# P( I% p# l; D9 r2 Y按照一定規格生產的絲織原料遠不能滿足工藝設計的需求，常需要把數根絲線合并，即并絲。通過并絲工藝可以提高織物的單位面積質量，改善原料線密度均勻度，提高絲線強度，將兩種以上原料進行復合，對于緯二重以上的織物使得緯起花隆起有浮雕感。生織綢工藝表示法為：線密度×絲線根數＋原料名稱，如（２２．２／２４．４）ｄｔｅｘ×２廠絲；色織綢工藝表示法為：線密度×
絲線根數＋原料名稱＋（色名）×并絲根數，如１３３．３ｄｔｅｘ×１有光人造絲（大紅）×３。
捻絲即絲線加捻，主要目的是增加絲線的強度和耐磨度，利于織造；利用加捻絲線的回縮力增加縐效應和彈性；削弱織物表面極光現象；增加經緯絲間的摩擦力，克服織物披裂現象。捻絲工藝表示方法為：線密度×絲線根數＋原料名稱＋帶捻向的單位捻回數。例如：１３３．３ｄｔｅｘ×１無光人造絲４Ｓ捻／ｃｍ；復捻絲（３０／３２．２）ｄｔｅｘ×１廠絲８Ｓ捻／ｃｍ，６Ｚ捻／ｃｍ。
絲線按照加捻程度分為平分絲（無捻絲）、弱捻絲、中捻絲和強捻絲四種線型類別，以４５～６５ｄｔｅｘ線密度為例，１０捻／ｃｍ以下為弱捻，２０捻／ｃｍ以上為強捻，兩者之間為中捻。弱捻絲（綾線）在絲織物中應用普遍。典型的弱捻絲為兩根廠絲組成，先將單根絲加弱捻，再將兩根絲合并反向加弱捻。如：（２２．２／２４．４）ｄｔｅｘ廠絲８Ｓ捻／ｃｍ×２，６．８Ｚ捻／ｃｍ（色），即先對一股２２．２／２４．４ｄｔｅｘ桑蠶絲加捻，然后將兩種加捻絲并合，再反向加捻，共需３道工序。強捻絲（縐絲）具有較強的扭力，常用Ｓ捻和Ｚ捻間隔排列，保持扭力平衡，織物密度不宜太大。經緯紗均采用２Ｓ２Ｚ強捻絲相間排列，縐效應明顯，如喬其紗；經紗采用無捻絲，緯紗采用２Ｓ２Ｚ強捻絲相間排列，如雙縐；同捻向強捻絲作緯絲，使絲線柔軟、蓬松而富有彈性，織物表面呈現出含蓄的水波紋。典型的中捻絲為“碧縐線”，由一根加捻的粗絲（一般由數根絲合并）與一根較細的無捻或弱捻絲合并，再反向加捻而成。細線處于中心位置（芯線），粗線環繞著芯線（抱線）?；揪€型為２２．２／２４．４ｄｔｅｘ×３桑蠶絲，１７．５Ｓ捻／ｃｍ＋２２．２／２４．４ｄｔｅｘ桑蠶絲，１６Ｚ捻／ｃｍ。