常發性紗疵的基本概念及形成機理

; \, f/ W, U/ }9 z% z一、常發性紗疵的基本概念
2 y' l- O1 B+ X' \常發性紗疵是指電子條干均勻度儀（條干儀）檢測中顯示的細節/千米（Thin places）、粗節/千米（Thick places）、棉結/千米（Neps）。
" Q+ W6 \& T& `* s細節/千米：試樣長度內紗線上截面相對平均截面而言，超出預先設定的靈敏度水平門限細度的疵點個數折合成1000m紗線上的個數。
& Z6 C! |* y* J7 s! W9 Z5 z粗節/千米：試樣長度內紗線上截面相對平均截面超出預先設定的靈敏度水平門限粗度的疵點個數折合成1000m紗線上的個數。
棉結/千米：試樣長度內紗線上長度在4mm以下且截面積分體積相對1mm的積分體積超出預先設定的靈敏度水平門限粗度的疵點個數折合成1000m紗線上的個數。
用條干儀測試常發性紗疵時，細節、粗節、棉結各有四檔靈敏度供選擇，分別是：
3 y0 a' h5 W: o( ^6 u: M$ T1 W% d0 h細節：-60%、-50%、-40%、-30%，用靈敏度為-60%測試出來的細節，紗線截面等于或小于平均截面的40%。
1 p6 Z/ e) \9 ~% h! S粗節：+100%、+70%、+50%、+35%，用靈敏度為+100%測試出來的粗節，紗線截面等于或大于平均截面的200%。
7 G' s. S/ m, a/ h- |$ j8 p棉結：+400%、+280%、+200%、+140%，用靈敏度為+400%測試出來的棉結，紗線截面等于或大于平均截面的500%。
5 D% ?9 T7 t& S企業控制環錠紡紗線常發性紗疵使用的靈敏度一般為細節/千米，-50%；粗節/千米，+50%；棉結/千米，+200%。但近年來，隨著控制常發性紗疵水平和市場要求的不斷提高，不少企業開始采用細節/千米，-40%；粗節/千米，+35%；棉結/千米，+140%來控制常發性紗疵，通過不斷提高產品質量來增強企業的競爭力，烏斯特公司自2001年公告起將細節/千米，-40%；粗節/千米，+35%；棉結/千米，+140%列入了統計范圍。在生產條件穩定的情況下，不同靈敏度水平的疵點值之間一般存在著近乎穩定的正相關關系。
常發性紗疵實質上是反映了紗線截面內纖維根數分布的均勻度情況及紗線短片斷內纖維分布及其結構的均勻度情況。
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二、常發性紗疵形成的機理
如果紗線內任意一根纖維的粗細、長短都完全一致，任意截面內纖維的根數也完全相同且伸直平行、首尾緊密連接，那么，紗線就不存在常發性紗疵。但實際生產過程中，原料不可能保證纖維粗細、長短完全一致，目前的工藝、設備也不可能做到使紗線的任意截面內纖維的根數完全相同且伸直平行、首尾緊密連接。纖維是隨機分布在紗線內的，因而紗線的不同片段上的纖維存在著特性的差異、根數的差異和伸直平行狀態的差異，這些差異的存在，就使紗線沿軸向呈現出粗細不勻的狀態，于是就出現了常發性紗疵，從這個意義上說，常發性紗疵的存在是必然的，通過技術措施可以減少，但不能完全避免和杜絕。
　　從常發性紗疵產生的原因來看，影響常發性紗疵的因素較多，涉及紡紗工程的各個方面，主要有原材料、工藝參數、機械狀態、操作管理、溫濕度等幾個方面。