絡筒工序的防疵捉疵操作法

0 p" O' e" R% J+ A
一、眼看（視覺）法
（1）看筒管跳動情況，防止紙管不圓整。
2 R- B, I& K- W& y+ c0 ^8 F（2）看接頭質量，防止捻結器（打結器）接頭質量不合格。
6 N0 N" D: i8 m9 V) S) p（3）看張力盤轉動情況，防止紗線不通過張力盤或張力盤塞死不轉動。
, ]# w0 D, z1 g  a: I（4）看車頂板清潔狀態（落紗時），防止油污筒子紗。
% |- F( w0 C* s* V  k$ j- W9 q（5）看紗線運行狀態，防止雙股紗卷繞到筒子上。
（6）看紗線運行狀態，防止紗線不通過清紗器。
9 I! n# E( U7 R4 e+ `（7）看管紗質量狀況（換管紗時），捉油污紗、強捻紗、弱捻紗、磨鋼領紗等。
' Q8 L9 o1 O' |+ t1 W) e- ^1 m（8）看管紗（換管紗時）紗管顏色等品種標識，防止錯支紗。
% ]  u9 C6 p! o7 h" @/ d3 a  e（9）看上蠟裝置的運轉狀態（使用上蠟裝置時），防止紗線漏上蠟。
" F- r7 ~' |4 N! E2 U（10）看握臂、探紗桿有無大、小點頭等情況，防止磨爛紗。
（11）看握臂、筒錠橫動情況，防止攀頭紗。
2 Z5 E/ Z2 p+ a（12）看探紗桿、導紗桿、張力盤中心軸表面狀態，防止出溝槽。
（13）看筒紗表面，防止出現腰鼓紗、葫蘆紗等成形不良紗。
7 H( }9 z, \8 J9 _（14）看筒紗端面，防止出現網紗、菊花芯、端面不齊等成形不良紗。
) M3 B% L( i( @8 z: @+ K* s, c  n（15）看筒紗顏色，防止出現色差、混支紗等。
  k2 V4 C+ i$ x5 d5 N  p（16）看管紗退繞時的氣圈狀態，防止插紗座歪斜。
（17）看大吸嘴與筒紗距離，防止大吸嘴找頭時磨筒紗。
$ n& m: M$ Q' u" `# k& K( `* U6 x（18）看電子清紗器參數設置情況，判斷清紗效果。
（19）看電子清紗器顯示的統計數據，判斷清紗效果。
) U' L, m) p/ }0 a4 K2 C0 h（20）看電子清紗器切疵頻率及切斷頭處的紗疵形態，判定清紗工藝的適宜性。
3 e: v( b* j: ^. g8 r6 j" Y（21）看槽筒小毛刷的位置，防止小毛刷作用失效。
（22）看張力片規格，防止張力片過輕、過重或規格不統一。
（23）看各壓力表壓力值，防止壓力不符合工藝要求。
（24）看空氣溫濕度情況，防止溫濕度超過工藝要求范圍。
& y. @) F& i2 y+ Q) c
" U( P0 v" ]! D/ i3 F$ k( V

二、手摸（觸覺）法
) {5 v4 t# y  @/ d! p% o" S" `（1）摸筒子表面，手感有無凸凹（重疊）、軟硬不一致（一頭松一頭緊等）的情況，判斷卷繞密度是否一致。
4 ]- v& t1 ~; D! Q; E  f8 B（2）摸傳動帶，檢查傳動帶松緊度是否合適。
/ P0 B+ q& E' O" }; O, y1 J/ u3 D; R（3）用塞尺檢查清紗板隔距，手感松緊程度，判斷隔距是否符合工藝要求。
（4）用手握緊主軸皮帶輪搖動，手感槽筒軸有無頓挫現象，判斷整根槽筒軸上有無聯軸器松動、磨損現象。
（5）用左右手分別抓緊槽筒軸聯軸器兩端的槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒軸聯軸器有無松動、磨損現象。
（6）用手左右晃動握臂座，感覺間隙大小，判斷握臂座間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
（7）用手左右晃動錠子，感覺間隙大小，判斷錠子間隙是否符合要求，必要時用塞尺驗證。
% |; ?, p7 |$ c$ r2 b$ B（8）把小紗插在插紗座上，將紗線通過張力架引出，手感引紗張力大小的變化情況，判斷插紗座位置是否有歪斜等現象。
$ s9 \% _4 O3 [0 w（9）摸導紗桿、探紗桿、張力盤中心軸等紗線通道，判斷有無起槽現象。
（10）用手抬放握臂座，感覺握臂座起落靈活度情況，防止握臂座起落不靈活。
) e3 R% {! r! b2 X( n（11）摸車頭及槽筒軸軸承發熱情況，判斷軸承是否有缺油、缺滾珠等情況。
（12）用手指按住槽筒軸軸承，感覺軸承振動情況，判斷槽筒軸有無彎曲、跳動情況，軸承是否損壞。
（13）用左右手分別抓緊兩只槽筒，用力向反方向轉動，判斷槽筒固定有無松動現象。
（14）扳動關車手柄，檢查關車手柄有無失效現象。
（15）輕抬探紗桿，手感撐頭與往復桿碰觸情況，防止自停箱失效。
3 G9 F! y8 \* G! W（16）摸自停箱側蓋底邊，判斷自停箱內的潤滑油是否滲漏。
5 l1 W$ [9 }- n1 |; y; D  ^/ w（17）摸各部螺絲、機件，檢查有無松動現象。